Adopta separación sinérgica por gravedad y centrífuga. Basándose en las diferencias de densidad y tamaño de partícula de diversos minerales, realiza una separación precisa de minerales de grano fino en la canaleta optimizada dinámicamente por fluidos. Todo el proceso adopta separación física pura sin reactivos químicos, lo que es ecológico y libre de contaminación.

Se utiliza principalmente para la separación de minerales refractarios de grano fino. Puede capturar con precisión minerales finos como -0,45 mm, 800 mallas (0,019 mm) y -0,038 mm, y también es adecuado para la recuperación de relaves convencionales de grano fino, compensando perfectamente las deficiencias técnicas de los equipos tradicionales en la separación de grano fino.

Hay cinco series disponibles (F/H/M/L/X) con varias especificaciones. La selección se basa principalmente en las propiedades del mineral, el tamaño de partícula del procesamiento y los requisitos de capacidad. Por ejemplo, el Modelo F13 se prefiere para mineral de oro y estaño; el Modelo H8 se utiliza para la concentración de hematita; el Modelo M5 está diseñado para la desulfuración de carbón; y el Modelo F13+L5 es adecuado para la separación de placeres costeros.

① Mayor eficiencia de separación para minerales de grano fino, resolviendo completamente los problemas de pérdida de relaves y desperdicio de recursos;

② Proceso físico puro que no requiere reactivos, reduciendo los costos químicos y siendo más respetuoso con el medio ambiente;

③ Bajo consumo de energía, operación y mantenimiento sencillos, y combinación flexible para todo el proceso, incluyendo desbaste, limpieza y barrido;

④ Fuerte capacidad de descarte de relaves, con hasta un 83% de relaves removibles en la etapa de desbaste, lo que reduce en gran medida la carga de procesamiento posterior.

Son adecuados para metales ferrosos, metales no ferrosos, minerales no metálicos, desulfuración de carbón y otros escenarios, incluyendo mineral de oro, mineral de estaño, hematita, mineral de vanadio-titanio, cromita, mineral de cobre, mineral de cobalto, scheelita, arena de cuarzo, placeres costeros de circón-ilmenita, etc. Al mismo tiempo, pueden recuperar eficientemente relaves de grano fino de varios minerales para realizar la utilización secundaria de recursos.

La capacidad de una unidad individual varía según el modelo, el mineral y el tamaño de partícula (p. ej., aprox. 0,83 tph/inicio para la separación de mineral de oro, aprox. 0,65 t/h/inicio para la concentración de hematita). Se admite la combinación flexible de unidades individuales o múltiples, y se pueden construir procesos como una etapa de limpieza y una de barrido, o una etapa de limpieza, una de limpieza y una de barrido, lo que satisface plenamente los requisitos de separación a gran escala de minas pequeñas, medianas y grandes.

Las tasas de recuperación de separación son excelentes para diferentes minerales, con indicadores clave:

① Tasa de recuperación de mineral de oro de grano fino: 87,11%;

② Tasas de recuperación de circonio/titanio de placer costero de circón-ilmenita: ambas superiores al 98%;

③ Tasa de recuperación de desbaste de mineral de cobalto: superior al 92%;

④ La tasa de recuperación de relaves de scheelita es superior al proceso de flotación tradicional, y la eficiencia de recuperación de relaves de mineral de estaño, mineral de vanadio-titanio, etc. también mejora considerablemente.

El equipo tiene una estructura simple sin piezas de desgaste complejas. El mantenimiento diario es fácil, solo requiere una inspección regular del desgaste de la canaleta y la eliminación de impurezas de la pulpa. La canaleta se trata con tecnología especial resistente al desgaste y anticorrosión, con una larga vida útil en condiciones de uso normales, y puede satisfacer la demanda de operación continua de 24 horas en minas.

La personalización de todo el proceso no está disponible. Sin embargo, podemos recomendar combinaciones de equipos y flujos de procesamiento de minerales adecuados basados en las propiedades del mineral, las condiciones de producción en el sitio y los objetivos de separación (enriquecimiento, mejora de calidad, recuperación de relaves) del cliente.

Nuestros productos vienen con una garantía de 12 meses, excluyendo las piezas de desgaste. También suministramos piezas de repuesto durante la vida útil del equipo al costo más favorable.

Aceptamos transferencia telegráfica (T/T). Se requiere un depósito del 30% por adelantado, y el 70% restante debe pagarse antes del envío. Esta es una práctica estándar en el comercio internacional. Las fotos del producto terminado se enviarán al cliente antes del envío.

Bajo condiciones normales:

– Si está en stock: entrega dentro de 3–5 días hábiles.

– Si no está en stock: entrega dentro de 15–20 días hábiles.

El tiempo de entrega exacto depende de la cantidad del pedido.

Podemos proporcionar un video de demostración del proceso de ensamblaje real de la unidad U, o enviar a alguien para que guíe el ensamblaje en el lugar. Dos trabajadores pueden aprender básicamente a ensamblar en 2 horas y pueden ensamblar básicamente un conjunto de equipos en 8 horas.