重力・遠心力の相乗分離を採用しています。様々な鉱物の密度と粒度の違いに基づき、流体力学的に最適化されたシュート内で微細鉱物を精密に分離します。プロセス全体で化学試薬を一切使用しない純粋な物理的分離を採用しており、環境に優しく無公害です。

主に難処理性の細粒鉱物の分離に使用されます。 -0.45 mm、800メッシュ（0.019 mm）、-0.038 mmなどの微細鉱物を正確に捕捉でき、従来の細粒分離における技術的欠点を完全に補い、従来の装置の技術的欠点を補うことができます。

5つのシリーズ（F/H/M/L/X）があり、仕様も様々です。選定は主に鉱物の性質、処理粒度、処理能力の要求に基づきます。例えば、金鉱石や錫鉱石にはF13型が適しており、赤鉄鉱の濃縮にはH8型、石炭火力脱硫にはM5型、沿岸砂鉱の分離にはF13+L5型が適しています。

① 微粒鉱物の分離効率が高く、尾鉱損失や資源の無駄遣いの問題を完全に解決します。

② 試薬不要の純粋な物理プロセスであり、化学薬品コストを削減し、より環境に優しいです。

③ 低エネルギー消費、簡単な操作とメンテナンス、そして粗選、精選、掃引を含む全プロセスでの柔軟な組み合わせが可能です。

④ 尾鉱除去能力が高く、粗選段階で最大83%の尾鉱を除去でき、後続の処理負荷を大幅に軽減します。

鉄金属、非鉄金属、非金属鉱物、石炭火力脱硫などのシナリオに適しており、金鉱石、錫鉱石、赤鉄鉱、バナジウムチタン鉱石、クロム鉄鉱、銅鉱石、コバルト鉱石、灰重石、石英砂、沿岸ジルコン-イルメナイト砂鉱などが含まれます。同時に、さまざまな鉱物の微粒尾鉱を効率的に回収し、二次資源の利用を実現できます。

単体機の処理能力は、機種、鉱物、粒度によって異なります（例：金鉱石選別で約0.83 tph/台、赤鉄鉱濃縮で約0.65 t/h/台）。単体機または複数台の柔軟な組み合わせが可能で、粗選1回・掃引1回、粗選1回・清選1回・掃引1回などのプロセスを構築でき、小・中・大規模鉱山の大型選別要求に完全に対応します。

異なる鉱物に対して優れた分離回収率を示し、主要な指標は以下の通りです。

① 細粒金鉱石の回収率：87.11％

② 海岸産ジルコン・イルメナイト砂鉱のジルコニウム／チタン回収率：いずれも98％以上

③ コバルト鉱粗選回収率：92％以上

④ 鉄重石尾鉱の回収率は従来の浮選プロセスよりも高く、錫鉱石、バナジウムチタン鉱などの尾鉱回収効率も大幅に向上しています。

本装置は構造がシンプルで、複雑な摩耗部品がありません。日常のメンテナンスは容易で、シュートの摩耗状況の定期的な点検とパルプ不純物の除去を行うだけで済みます。シュートは特殊な耐摩耗・防食技術で処理されており、通常の使用下で長寿命を実現し、鉱山での24時間連続稼働の需要を満たすことができます。

フルプロセスでのカスタマイズはできません。しかしながら、お客様の鉱物特性、現場の生産条件、分離目標（濃縮、品質向上、尾鉱回収）に基づいて、適切な機器の組み合わせと鉱物処理フローシートを推奨することができます。

弊社の製品には、消耗部品を除き12ヶ月の保証が付いています。また、機器の寿命期間中は、最も有利な価格でスペアパーツを供給いたします。

電信送金（T/T）を受け付けております。前金として30％のデポジットが必要で、残りの70％の残高は出荷前に支払われる必要があります。これは国際貿易における標準的な慣行です。完成品の写真は出荷前にクライアントに送付されます。

通常の場合：

– 在庫がある場合：3～5営業日以内に納品。

– 在庫がない場合：15～20営業日以内に納品。

正確なリードタイムは注文数量によって異なります。

USBメモリの実際の組み立て工程のデモンストレーションビデオを提供するか、現地での組み立て指導に担当者を派遣することができます。作業員2名で約2時間で組み立て方を習得でき、約8時間で一通りの設備を組み立てることができます。