Он использует гравитационно-центробежную синергетическую сепарацию. Основываясь на различиях в плотности и размере частиц различных минералов, он обеспечивает точную сепарацию мелкозернистых минералов в оптимизированном с точки зрения гидродинамики желобе. Весь процесс использует чисто физическую сепарацию без каких-либо химических реагентов, что является экологически чистым и не загрязняющим окружающую среду.

В основном используется для разделения труднообогатимых тонкозернистых минералов. Он может точно улавливать мелкие минералы размером -0,45 мм, 800 меш (0,019 мм) и -0,038 мм, а также подходит для извлечения обычных тонкозернистых хвостов, идеально компенсируя технические недостатки традиционного оборудования в области разделения тонкозернистых материалов.

Доступны пять серий (F/H/M/L/X) с различными характеристиками. Выбор в основном зависит от свойств минералов, размера частиц переработки и требований к производительности. Например, модель F13 предпочтительна для золотоносных и оловянных руд; модель H8 используется для концентрирования гематита; модель M5 предназначена для обессеривания угольных электростанций; а модель F13+L5 подходит для разделения прибрежных россыпей.

① Более высокая эффективность разделения тонкозернистых минералов, полностью решающая проблемы потерь хвостов и растраты ресурсов;

② Чисто физический процесс, не требующий реагентов, снижающий химические затраты и более экологичный;

③ Низкое энергопотребление, простота эксплуатации и обслуживания, а также гибкая комбинация для всего процесса, включая черновую, подчистную и перечистную обработку;

④ Высокая производительность по отбраковке хвостов, с возможностью удаления до 83% хвостов на стадии черновой обработки, что значительно снижает последующую нагрузку на переработку.

Они подходят для черных металлов, цветных металлов, неметаллических полезных ископаемых, обессеривания угля и других сценариев, включая золотоносную руду, оловянную руду, гематит, ванадий-титановую руду, хромит, медную руду, кобальтовую руду, шеелит, кварцевый песок, прибрежные циркон-ильменитовые россыпи и т. д. В то же время они могут эффективно извлекать мелкозернистые хвосты различных минералов для вторичного использования ресурсов.

Производительность одного агрегата зависит от модели, минерала и размера частиц (например, около 0,83 т/ч/агрегат для сепарации золотосодержащей руды, около 0,65 т/ч/агрегат для обогащения гематита). Поддерживается гибкая комбинация одного или нескольких агрегатов, и могут быть реализованы такие процессы, как одна черновая и одна контрольная стадии, одна черновая, одна контрольная и одна перечистная стадии, что полностью отвечает требованиям крупномасштабной сепарации на малых, средних и крупных горнодобывающих предприятиях.

Коэффициенты извлечения при разделении различных минералов превосходны, с ключевыми показателями:

① Коэффициент извлечения золотосодержащей руды тонкого помола: 87,11%;

② Коэффициенты извлечения циркония/титана при разделении прибрежных цирконо-ильменитовых россыпей: оба более 98%;

③ Коэффициент извлечения при грубом обогащении кобальтовой руды: более 92%;

④ Коэффициент извлечения шеелитовых хвостов выше, чем при традиционном флотационном процессе, и эффективность извлечения хвостов оловянной руды, ванадий-титановой руды и т. д. также значительно улучшена.

Оборудование имеет простую конструкцию без сложных изнашивающихся деталей. Ежедневное обслуживание простое, требуется только регулярная проверка износа желоба и удаление примесей пульпы. Желоб обработан специальной износостойкой и антикоррозийной технологией, отличается длительным сроком службы при нормальном использовании и может удовлетворить потребность в круглосуточной непрерывной работе на шахтах.

Полная индивидуальная настройка невозможна. Однако мы можем рекомендовать подходящие комбинации оборудования и технологические схемы обогащения полезных ископаемых на основе свойств минералов, условий производства на месте и целей разделения (обогащение, улучшение качества, извлечение хвостов) клиента.

На нашу продукцию предоставляется 12-месячная гарантия, за исключением изнашиваемых деталей. Мы также поставляем запасные части на весь срок службы оборудования по наиболее выгодной цене.

Мы принимаем телеграфный перевод (T/T). Требуется 30% предоплата, а оставшиеся 70% баланса должны быть оплачены до отгрузки. Это стандартная практика в международной торговле. Фотографии готовой продукции будут отправлены клиенту перед отгрузкой.

При нормальных условиях:

– Если есть в наличии: доставка в течение 3–5 рабочих дней.

– Если нет в наличии: доставка в течение 15–20 рабочих дней.

Точный срок поставки зависит от количества заказа.

Мы можем предоставить демонстрационное видео реального процесса сборки флеш-накопителя или отправить кого-нибудь для руководства сборкой на месте. Два работника могут освоить сборку примерно за 2 часа и собрать комплект оборудования примерно за 8 часов.