Solution de traitement du minerai d'or
Traitement du minerai d'or
Traitement du minerai d'or
En utilisant le séparateur à goulotte hélicoïdale F13, un processus de concentration physique est adopté pour le minerai d'or sulfuré de type Carlin à haute teneur en soufre et en arsenic. Une pré-concentration et un rejet précoce des résidus sont effectués sur du minerai d'or finement broyé avec une granulométrie de -0,45 mm. Le processus permet d'augmenter la teneur en or d'un facteur 5, un taux de récupération de 87,11 % et un rejet précoce de 83 % des résidus. Il résout principalement le problème de la faible efficacité de séparation des minerais d'or à grains fins, réduit considérablement le coût des réactifs de flottation ultérieurs et améliore le taux d'utilisation des ressources aurifères.
En utilisant le séparateur à goulotte hélicoïdale F13, un processus de concentration physique est adopté pour le minerai d'or sulfuré de type Carlin à haute teneur en soufre et en arsenic. Une pré-concentration et un rejet précoce des résidus sont effectués sur du minerai d'or finement broyé avec une granulométrie de -0,45 mm. Le processus permet d'augmenter la teneur en or d'un facteur 5, un taux de récupération de 87,11 % et un rejet précoce de 83 % des résidus. Il résout principalement le problème de la faible efficacité de séparation des minerais d'or à grains fins, réduit considérablement le coût des réactifs de flottation ultérieurs et améliore le taux d'utilisation des ressources aurifères.
Traitement du minerai d'étain
Traitement du minerai d'étain
Le séparateur à goulotte hélicoïdale F13 est spécialement utilisé pour récupérer les résidus d'étain à grain fin de 800 mailles (0,019 mm) perdus par les tables à secousses traditionnelles. Ses performances de séparation sont supérieures à celles des tables à secousses traditionnelles. Il peut capturer avec précision et récupérer efficacement les résidus d'étain déchargés des tables à secousses, résoudre le problème de la perte de résidus d'étain à grain fin et améliorer considérablement le taux d'utilisation complète des ressources d'étain.
Le séparateur à goulotte hélicoïdale F13 est spécialement utilisé pour récupérer les résidus d'étain à grain fin de 800 mailles (0,019 mm) perdus par les tables à secousses traditionnelles. Ses performances de séparation sont supérieures à celles des tables à secousses traditionnelles. Il peut capturer avec précision et récupérer efficacement les résidus d'étain déchargés des tables à secousses, résoudre le problème de la perte de résidus d'étain à grain fin et améliorer considérablement le taux d'utilisation complète des ressources d'étain.
Solution de traitement du minerai d'étain
Séparation des sables de plage
Séparation des sables de plage
Équipé de séparateurs à goulotte hélicoïdale F13 et L5, un processus de séparation en une étape d'ébauche, une étape de nettoyage et une étape de balayage est établi pour réaliser l'enrichissement précis du zirconium et du titane dans les placers côtiers de zircon-ilménite. Lorsque le rendement du concentré d'ébauche est de 20%, les taux de récupération du zirconium et du titane dépassent tous deux 98%. Il convient à la séparation à grande échelle des placers côtiers et permet une séparation et une récupération efficaces des ressources de zirconium-titane.
Équipé de séparateurs à goulotte hélicoïdale F13 et L5, un processus de séparation en une étape d'ébauche, une étape de nettoyage et une étape de balayage est établi pour réaliser l'enrichissement précis du zirconium et du titane dans les placers côtiers de zircon-ilménite. Lorsque le rendement du concentré d'ébauche est de 20%, les taux de récupération du zirconium et du titane dépassent tous deux 98%. Il convient à la séparation à grande échelle des placers côtiers et permet une séparation et une récupération efficaces des ressources de zirconium-titane.
Solution de séparation pour l'exploitation minière de placers de plage
Bénéficiation du minerai de fer
Bénéficiation du minerai de fer
Deux procédés sont adaptés à la séparation du minerai de fer :
① Séparation de l'hématite : Le séparateur à spirale H8 est utilisé pour réaliser une concentration par gravité sur les concentrés magnétiques obtenus par séparation magnétique intense à gradient élevé, afin d'améliorer la qualité et de réduire le silicium. La teneur en TFe du concentré est augmentée à 68,96 % et la teneur en silicium est réduite à 7,29 %, optimisant ainsi la qualité du concentré d'hématite.
② Séparation de la magnétite vanadifère et titanifère : Les spirales sont utilisées pour le traitement grossier de l'ilménite dans les résidus afin de réaliser une pré-concentration des ressources en titane, avec une teneur en titane enrichie à 5,4172 %. Cela fournit une alimentation qualifiée pour le nettoyage ultérieur de l'ilménite, et résout les difficultés de séparation des particules fines de minerai de fer et d'ilménite associée, ainsi que l'utilisation des ressources résiduelles.
Deux procédés sont adaptés à la séparation du minerai de fer :
① Séparation de l'hématite : Le séparateur à spirale H8 est utilisé pour réaliser une concentration par gravité sur les concentrés magnétiques obtenus par séparation magnétique intense à gradient élevé, afin d'améliorer la qualité et de réduire le silicium. La teneur en TFe du concentré est augmentée à 68,96 % et la teneur en silicium est réduite à 7,29 %, optimisant ainsi la qualité du concentré d'hématite.
② Séparation de la magnétite vanadifère et titanifère : Les spirales sont utilisées pour le traitement grossier de l'ilménite dans les résidus afin de réaliser une pré-concentration des ressources en titane, avec une teneur en titane enrichie à 5,4172 %. Cela fournit une alimentation qualifiée pour le nettoyage ultérieur de l'ilménite, et résout les difficultés de séparation des particules fines de minerai de fer et d'ilménite associée, ainsi que l'utilisation des ressources résiduelles.
Solution de Concentration du Minerai de Fer