L'industria mineraria si affida da tempo alla separazione gravimetrica come uno dei metodi più antichi e affidabili per estrarre minerali preziosi dal minerale grezzo. Tra le numerose opzioni di attrezzature disponibili, il canale a spirale è emerso come una soluzione di spicco per la sua semplicità, efficienza e notevole convenienza economica. Un canale a spirale è essenzialmente una canaletta elicoidale che utilizza la gravità, la forza centrifuga e il flusso d'acqua per separare i minerali in base alle loro differenze di peso specifico. Questa tecnologia ha trasformato il modo in cui gli impianti di lavorazione gestiscono tutto, dal minerale di ferro all'oro, offrendo un'alternativa affidabile a metodi più complessi e ad alto consumo energetico. Poiché la domanda globale di una lavorazione efficiente dei minerali cresce, comprendere i meccanismi e i vantaggi del canale a spirale diventa essenziale sia per gli operatori che per gli investitori. In questa guida completa, esploreremo ogni aspetto di questa attrezzatura innovativa, dai suoi principi di funzionamento alle sue applicazioni nel mondo reale in diversi settori.

La separazione gravimetrica rimane di fondamentale importanza perché evita i reagenti chimici e l'elevato consumo energetico associati ai processi di flottazione e separazione magnetica. Se adeguatamente implementati, i metodi gravimetrici possono raggiungere ottimi tassi di recupero mantenendo costi operativi notevolmente bassi, il che spiega perché dominano molti diagrammi di flusso di trattamento in tutto il mondo. Il canale a spirale sfrutta specificamente il comportamento di sedimentazione naturale delle particelle in un film d'acqua in movimento, creando una zona di separazione dinamica ma prevedibile. I design moderni hanno perfezionato questo antico principio trasformandolo in uno strumento preciso e regolabile in grado di gestire con facilità condizioni di alimentazione variabili. Con il tightening delle normative ambientali e l'aumento dei prezzi dell'energia, l'attrattiva dei sistemi basati sulla gravità come il canale a spirale non fa che rafforzarsi nel mercato globale. Questo articolo servirà come risorsa autorevole per i professionisti che desiderano comprendere e implementare efficacemente la tecnologia del canale a spirale nelle loro operazioni.

Uno scivolo a spirale, noto anche come concentratore a spirale, è un dispositivo di separazione per gravità costituito da uno o più canali elicoidali disposti attorno a un asse verticale centrale. La struttura comprende tipicamente una cassetta di alimentazione nella parte superiore, una canaletta elicoidale con una sezione trasversale accuratamente progettata e punti di raccolta nella parte inferiore per i prodotti separati. Ogni giro della spirale crea una nuova opportunità per le particelle di stratificarsi in base alla densità, con i minerali pesanti che migrano verso il bordo interno della canaletta mentre i materiali di ganga più leggeri si spostano verso l'esterno. L'intero assemblaggio è solitamente montato su un telaio robusto che consente una messa in bolla precisa e la regolazione della pendenza, garantendo prestazioni ottimali in condizioni di alimentazione variabili. I materiali utilizzati nella costruzione si sono evoluti in modo significativo, con la plastica rinforzata con fibra di vetro che rappresenta la scelta dominante grazie alla sua natura leggera, alla resistenza alla corrosione e alla superficie interna liscia che migliora l'efficienza di separazione.

La geometria di uno scivolo a spirale è tutt'altro che arbitraria; ogni dimensione, dal passo alla larghezza della canaletta e al numero di giri, è progettata per massimizzare il recupero dei minerali target. I modelli standard presentano tipicamente tra quattro e sette giri, sebbene possano essere prodotte configurazioni personalizzate per adattarsi a specifiche caratteristiche del minerale e requisiti di capacità. La sezione trasversale della canaletta ha la forma di un'ellisse modificata, con il bordo interno leggermente rialzato per creare una zona naturale in cui il concentrato pesante può accumularsi. Rivestimenti resistenti all'usura vengono spesso applicati sulla superficie della canaletta, prolungando la durata anche durante la lavorazione di minerali altamente abrasivi come i depositi auriferi ospitati in quarzo. Accessori come divisori, distributori di acqua di lavaggio e recipienti di raccolta del prodotto completano il sistema, consentendo agli operatori di regolare con precisione i punti di separazione tra concentrato, prodotti intermedi e sterili. Comprendere questo dettaglio strutturale è cruciale per chiunque valuti le opzioni di scivoli a spirale, poiché influenza direttamente sia la qualità della separazione che l'affidabilità a lungo termine.

Il principio operativo di uno scivolo a spirale si basa sull'azione combinata della forza gravitazionale, della forza centrifuga e delle forze di trascinamento dell'acqua corrente. Quando una sospensione viene introdotta nella parte superiore della spirale, entra immediatamente in un regime di flusso a film sottile in cui le particelle iniziano a stratificarsi in base alla densità piuttosto che unicamente alla dimensione. I minerali pesanti, avendo un peso specifico maggiore, si depositano più vicino alla superficie della canaletta e subiscono velocità tangenziali inferiori, il che li fa migrare verso il bordo interno del percorso a spirale. Al contrario, le particelle di ganga più leggere rimangono in sospensione nel flusso esterno più veloce e vengono gradualmente trasportate verso il bordo esterno della canaletta. Questo movimento differenziale è ulteriormente accentuato dal modello di circolazione secondaria che si sviluppa nella sezione trasversale del flusso, spesso descritto come effetto "vortice elicoidale". Nel corso dei giri successivi, la separazione si intensifica, con bande distinte di concentrato, prodotti intermedi e sterili che diventano chiaramente visibili all'operatore esperto.

Il processo di alimentazione e separazione delle particelle inizia con un'attenta preparazione della polpa, che in genere deve essere classificata e deslimata prima di entrare nel canale a spirale. La densità di alimentazione è solitamente mantenuta tra il 15% e il 45% di solidi in peso, a seconda del minerale trattato e del grado di concentrato desiderato. Mentre la polpa scende lungo l'elica, ogni giro offre un'opportunità per un'ulteriore separazione, con divisori regolabili all'estremità di scarico che consentono una raccolta precisa dei tre flussi di prodotto. L'efficienza della separazione dipende da diverse variabili controllabili, tra cui la portata di alimentazione, la densità della polpa, l'aggiunta di acqua di lavaggio e la geometria della spirale stessa. Gli operatori possono modificare questi parametri per ottimizzare il recupero per specifiche frazioni granulometriche, che in genere vanno da 1,5 millimetri fino a 0,03 millimetri per la maggior parte delle applicazioni. Le moderne installazioni di canali a spirale impiegano spesso più unità in parallelo o in serie per raggiungere gli obiettivi di capacità e grado richiesti dagli impianti di lavorazione su larga scala. Questa flessibilità operativa è una delle ragioni principali per cui i concentratori a spirale sono diventati strumenti indispensabili negli impianti di trattamento dei minerali in tutto il mondo.

Una delle ragioni più convincenti per investire in uno scivolo a spirale è la sua eccezionale efficienza nel recupero di minerali preziosi su un'ampia gamma di dimensioni delle particelle. I progetti avanzati raggiungono tassi di recupero superiori al 90% per molte applicazioni, in particolare quando si trattano minerali con contrasti di densità ben definiti tra il minerale target e la ganga. Il meccanismo di separazione gravitazionale non si basa su reagenti chimici o proprietà superficiali, rendendolo robusto e costante anche quando le caratteristiche dell'alimentazione fluttuano. La moderna fluidodinamica computazionale ha permesso ai produttori di ottimizzare le geometrie a spirale a un livello straordinario, massimizzando la cattura di particelle fini e ultrafini che in precedenza andavano perse nei sterili. Per le operazioni che trattano minerale di ferro, oro, stagno e sabbie di spiaggia, gli elevati tassi di recupero si traducono direttamente in migliori rendimenti economici e in una vita utile della miniera più lunga. Inoltre, la capacità di produrre un concentrato relativamente ad alto tenore in un singolo passaggio riduce i carichi di lavorazione a valle e semplifica la progettazione complessiva dello schema di flusso. Se integrato con altre apparecchiature gravitazionali come jig e tavole vibranti, un sistema a scivoli a spirale offre soluzioni di recupero complete per corpi minerari complessi.

I vantaggi economici della tecnologia a spirale si estendono ben oltre l'investimento di capitale iniziale, con costi operativi tipicamente pari a una frazione di quelli associati ai circuiti di flottazione o di separazione in mezzi densi. Poiché il processo si basa principalmente sulla gravità e su un'aggiunta minima di acqua, il consumo energetico è notevolmente basso, richiedendo spesso solo la potenza della pompa per convogliare la polpa al collettore di alimentazione. Non vi sono parti mobili all'interno della zona di separazione stessa, il che significa nessuna usura meccanica e componenti di ricambio minimi oltre al occasionale rinnovo dei rivestimenti. Questa semplicità si traduce in requisiti di manutenzione significativamente ridotti e minori tempi di inattività, consentendo agli impianti di lavorazione di mantenere programmi di produzione costanti. Dal punto di vista ambientale, le spirali sono genuinamente ecocompatibili, operando senza reagenti chimici che potrebbero contaminare le fonti d'acqua o richiedere costosi trattamenti dei residui. L'acqua può essere riciclata all'interno del circuito, riducendo ulteriormente l'impronta ambientale dell'operazione. Queste credenziali di sostenibilità stanno diventando sempre più importanti man mano che le aziende minerarie affrontano normative ambientali più severe e una crescente pressione dagli stakeholder ad adottare tecnologie più pulite. Scegliere una spirale rappresenta quindi non solo una decisione finanziaria intelligente ma anche una scelta ambientale responsabile per le moderne operazioni di lavorazione dei minerali.

La semplicità operativa è forse il vantaggio più sottovalutato dello scivolo a spirale, rendendolo accessibile a strutture che vanno dalle piccole operazioni artigianali ai grandi complessi industriali. Poiché non vi sono meccanismi rotanti, sistemi di azionamento o circuiti di controllo complessi, i requisiti di formazione degli operatori sono minimi e la curva di apprendimento è molto breve. L'operazione quotidiana consiste in poco più del monitoraggio delle condizioni di alimentazione, della regolazione dei divisori quando necessario e del controllo periodico della distribuzione del flusso per garantire un carico uniforme su più spirali. La costruzione robusta in plastica rinforzata con fibra di vetro e superfici resistenti all'usura significa che, con una cura di base, uno scivolo a spirale può servire per decenni senza degrado significativo. Le routine di pulizia e manutenzione sono semplici e prevedono tipicamente il lavaggio periodico e l'ispezione della superficie della canaletta per eventuali accumuli o danni. Questa facilità di funzionamento riduce i costi di manodopera, minimizza la necessità di personale di manutenzione altamente specializzato e consente una rapida risposta alle mutevoli condizioni del minerale. Per le operazioni in località remote dove il supporto tecnico può essere limitato, l'affidabilità intrinseca dei sistemi a scivolo a spirale fornisce una tranquillità e una certezza operativa inestimabili.

La versatilità dello scivolo a spirale è dimostrata dalla sua ampia applicazione in numerose materie prime minerali, tra cui minerale di ferro, oro, carbone, stagno, tungsteno, cromite e vari minerali di sabbia costiera. Nella lavorazione del minerale di ferro, i concentratori a spirale sono comunemente utilizzati per arricchire le alimentazioni di ematite e magnetite, ottenendo significativi miglioramenti del tenore di ferro mentre si scartano silice e altri minerali ganga. Le operazioni aurifere impiegano frequentemente scivoli a spirale sia in ruoli di recupero primario che di scavenger, catturando oro libero e minerali solfuri pesanti che sfuggono ai circuiti gravitazionali convenzionali. Gli impianti di preparazione del carbone utilizzano spirali appositamente progettate per separare il carbone dalle impurità rocciose, sfruttando la netta differenza di densità tra carbone pulito e materia minerale associata. La capacità di trattare particelle di dimensioni comprese tra 3 millimetri e circa 30 micron rende lo scivolo a spirale adatto sia per applicazioni di sgrossatura grossolana che di pulizia fine. Ogni applicazione minerale può richiedere configurazioni specifiche della spirale, poiché la geometria ideale dipende dalla differenza di densità, dalla forma delle particelle e dalla qualità del concentrato target.

Oltre alle materie prime principali, gli scivoli a spirale si sono dimostrati efficaci nel recupero di minerali come columbite, tantalite, monazite, rutilo, ilmenite e zircone da depositi di sabbie minerali pesanti. Queste operazioni combinano spesso più stadi di spirali per ottenere sia un'elevata purezza che un elevato recupero, con stadi di sgrossatura, pulizia e scavenging configurati per adattarsi alla variabilità dell'alimentazione. L'ingombro compatto degli impianti a spirale rappresenta un vantaggio particolare negli stabilimenti di lavorazione dove lo spazio è limitato o dove è prevista un'espansione modulare. Inoltre, la tecnologia si adatta bene sia ad applicazioni su terraferma che su impianti galleggianti, offrendo flessibilità per diversi ambienti minerari. Per minerali complessi contenenti molteplici minerali preziosi, i circuiti a spirale possono essere disposti per produrre concentrati separati in vari punti lungo la sequenza di separazione gravimetrica. Questa adattabilità ha reso lo scivolo a spirale un componente fondamentale in molti diagrammi di flusso moderni della lavorazione dei minerali, sia come sistema di recupero autonomo che integrato con altre tecnologie di arricchimento. Poiché i tenori dei minerali continuano a diminuire a livello globale, la pre-concentrazione gravimetrica efficiente mediante scivoli a spirale diventa sempre più critica per mantenere operazioni redditizie.

Alicoco Mineral Technology Co., Limited si è affermata come produttore leader di concentratori a spirale ad alte prestazioni, contraddistinta da tecnologia avanzata e design innovativo perfezionato attraverso anni di ricerca ed esperienza sul campo. I brevetti internazionali dell'azienda coprono molteplici tipi di spirale, noti come modelli F, L, H, M e X, ciascuno progettato per affrontare specifiche sfide di separazione across diversi tipi di minerale e intervalli di granulometria. L'impegno di Alicoco per la qualità è evidente nei meticolosi processi di produzione, nelle materie prime premium e nei rigorosi test a cui ogni unità viene sottoposta prima della spedizione. Ogni canaletta a spirale è personalizzabile per soddisfare le esatte esigenze delle caratteristiche del minerale del cliente, degli obiettivi di produttività e dei vincoli di layout dell'impianto, garantendo prestazioni ottimali fin dal primo giorno di funzionamento. L'azienda mantiene strutture di produzione moderne e una sostanziale capacità di stoccaggio per rispondere rapidamente sia agli ordini standard che a quelli personalizzati. Tutti i prodotti sono supportati da protocolli completi di garanzia della qualità e dalle relative certificazioni, offrendo ai clienti completa fiducia nel loro investimento.

Scegliere Alicoco significa più che acquisire attrezzature superiori; significa collaborare con un team di specialisti dedicati al tuo successo attraverso un supporto clienti globale. Dalla consulenza iniziale e valutazione del sito fino al supporto all'installazione e all'assistenza tecnica continua, gli ingegneri di Alicoco forniscono una guida esperta in ogni fase del progetto. Il track record dell'azienda comprende installazioni di successo in più continenti, servendo clienti nei settori dell'oro, dello stagno, del minerale di ferro e dei minerali pesanti con miglioramenti misurabili delle prestazioni. Il loro completoProdotti pagina dettaglia l'intera gamma di modelli di scivoli a spirale, consentendo ai potenziali clienti di confrontare le specifiche e selezionare la configurazione ideale. Per coloro che sono interessati a comprendere come le soluzioni di Alicoco siano adattate a specifici tipi di minerale, la Soluzioni sezione fornisce preziose informazioni sulle applicazioni industriali. Questa combinazione di eccellenza tecnologica, capacità di personalizzazione e supporto dedicato rende Alicoco il partner di scelta per i trasformatori di minerali che cercano sistemi di separazione gravimetrica affidabili ed efficienti.

I dati sulle prestazioni nel mondo reale forniscono la prova più convincente dell'efficacia degli scivoli a spirale, e il portfolio di casi di studio di Alicoco dimostra risultati impressionanti in applicazioni diverse. In un'operazione di trattamento dell'oro, l'integrazione degli scivoli a spirale Alicoco nel circuito gravitazionale ha ottenuto miglioramenti nel recupero superiori al quindici percento rispetto alle apparecchiature precedenti, aumentando significativamente la redditività complessiva dell'impianto. Un impianto di trattamento dello stagno nel Sud-est asiatico ha implementato con successo più stadi di spirali Alicoco per valorizzare un'alimentazione a basso tenore in un concentrato vendibile, soddisfacendo rigide specifiche di qualità e riducendo sostanzialmente i costi operativi. I produttori di minerale di ferro ematite hanno utilizzato i concentratori Alicoco per aumentare i tenori di ferro fino a dieci punti percentuali, producendo un prodotto premium con un contenuto di silice inferiore che ottiene prezzi di mercato più elevati. Questi risultati documentati sono completati da collaborazioni in corso in cui gli ingegneri Alicoco lavorano a stretto contatto con i clienti per ottimizzare i parametri delle spirali man mano che le caratteristiche del minerale evolvono durante la vita della miniera. Il pienoCasi di studio la pagina offre dati dettagliati e metriche di prestazione da queste installazioni, fornendo parametri di riferimento preziosi per i potenziali clienti.

Il successo va oltre i numeri, comprendendo miglioramenti operativi come il ridotto consumo d'acqua, schemi di flusso semplificati e una maggiore sicurezza dei lavoratori grazie alla diminuzione dei rischi legati alle apparecchiature meccaniche. Un progetto degno di nota ha riguardato un'operazione di sabbia da spiaggia che ha sostituito vecchie apparecchiature a gravità inefficienti con una batteria di canalette a spirale Alicoco, ottenendo sia un recupero più elevato sia un minor consumo energetico in un'installazione compatta. Un'altra storia di successo riguarda un impianto di lavorazione cobalto-rame che utilizza le spirali Alicoco come fase di pre-concentrazione, riducendo drasticamente il tonnellaggio inviato alla flottazione a valle e tagliando proporzionalmente i costi dei reagenti. Questi esempi illustrano la versatilità delle apparecchiature Alicoco in sistemi minerali e obiettivi di lavorazione molto diversi. Per le operazioni che considerano la tecnologia di separazione gravimetrica, questi casi di studio documentati servono come prova che sistemi di canalette a spirale ben progettati offrono benefici tangibili e quantificabili. La capacità di fare riferimento a installazioni reali con risultati misurabili fornisce la certezza che la tecnologia funziona, non solo in teoria ma nella pratica commerciale. Questa validazione nel mondo reale è esattamente ciò di cui le aziende minerarie lungimiranti hanno bisogno quando prendono decisioni di acquisto di apparecchiature.

Lo scivolo a spirale si è guadagnato la reputazione di uno degli strumenti più efficienti, economici ed ecologicamente responsabili disponibili per la separazione gravimetrica nella lavorazione dei minerali. Nel corso di questo articolo, abbiamo esaminato il suo design fondamentale, i principi operativi e i vantaggi convincenti che lo rendono un componente indispensabile nei moderni impianti di arricchimento. La combinazione di alti tassi di recupero, costi operativi minimi, basse esigenze di manutenzione e una genuina ecocompatibilità posiziona lo scivolo a spirale come una tecnologia perfettamente in linea con le priorità in evoluzione del settore. Man mano che i corpi minerari diventano più complessi e i costi di lavorazione continuano ad aumentare, i guadagni di efficienza offerti dai concentratori a spirale avanzati si traducono direttamente in vantaggi competitivi per le aziende minerarie. L'impegno di Alicoco verso l'innovazione, la qualità e il supporto al cliente rende i suoi prodotti a scivolo a spirale una scelta eccezionale per operazioni che vanno da progetti su piccola scala a grandi imprese minerarie internazionali. Le storie di successo documentate e la gamma completa di prodotti forniscono ragioni convincenti per considerare Alicoco come il vostro partner nella separazione gravimetrica.

Vi invitiamo a esplorare le informazioni dettagliate disponibili attraverso le risorse di Alicoco, inclusa la completa FAQ sezione che affronta domande tecniche e commerciali comuni sulla selezione e il funzionamento degli scivoli a spirale. Per saperne di più su Chi siamo la pagina rivela la profondità di esperienza e competenza tecnica dietro il marchio Alicoco. Per una rapida panoramica dell'azienda e del suo completo ecosistema di prodotti, la HomeLa pagina costituisce un eccellente punto di partenza per potenziali partner. Effettuare oggi una scelta informata delle attrezzature può garantire rendimenti sostanziali per gli anni a venire, e lo scivolo a spirale rappresenta una tecnologia collaudata con un futuro promettente nella lavorazione dei minerali a livello globale. Contatta il team di specialisti di Alicoco per discutere le tue esigenze specifiche e scoprire come le loro soluzioni con scivoli a spirale possono trasformare le tue prestazioni di lavorazione. Fai il prossimo passo verso maggiore efficienza, costi inferiori e una produzione mineraria più sostenibile con la tecnologia di separazione gravimetrica di livello mondiale di Alicoco.

Un canale a spirale si distingue da altre apparecchiature a gravità come tavole vibranti e jig grazie al suo funzionamento continuo, alla maggiore capacità di trattamento e ai minori requisiti di spazio a pavimento. A differenza dei jig che operano in cicli a lotti, il canale a spirale elabora il materiale in modo continuo, rendendolo ideale per applicazioni ad alto tonnellaggio in grandi impianti di trattamento. Le tavole vibranti offrono un recupero eccezionale delle particelle fini ma hanno capacità relativamente basse e richiedono una notevole attenzione da parte dell'operatore, mentre le spirali garantiscono prestazioni costanti con una supervisione minima. Il canale a spirale è anche più efficace rispetto ai tradizionali canali a strozzatura perché la disposizione elicoidale fornisce molteplici zone di separazione all'interno di un ingombro verticale compatto. Per confrontare i modelli e selezionare il tipo di spirale appropriato per applicazioni specifiche, le specifiche dettagliate presenti nella pagina dei prodotti costituiscono un materiale di riferimento essenziale. Comprendere queste differenze consente ai progettisti degli impianti di trattamento di effettuare scelte ottimali delle apparecchiature per i loro specifici requisiti di flowsheet.

Gli scivoli a spirale sono più efficaci quando trattano particelle comprese tra circa 3 millimetri e 0,03 millimetri, con la finestra di prestazione ottimale tipicamente tra 1,5 millimetri e 75 micron. Le particelle più grossolane superiori a 3 millimetri tendono a causare turbolenza e a ridurre l'efficienza di separazione, quindi è essenziale un corretto dimensionamento dell'alimentazione con vagli. Le particelle molto fini inferiori a 30 micron sono generalmente gestite meglio da altri dispositivi a gravità, sebbene i progetti avanzati di spirali abbiano esteso il loro limite inferiore efficace di dimensione. La presenza di quantità significative di argilla o fanghi nell'alimentazione richiede una deslimizzazione a monte della spirale per prevenire interferenze dovute alla viscosità. Ogni modello di spirale Alicoco è stato progettato tenendo conto di specifiche capacità di gestione della dimensione delle particelle, garantendo prestazioni ottimali per l'applicazione prevista. Consultare il team tecnico aiuta a determinare la migliore configurazione della spirale in base alla distribuzione specifica della dimensione delle particelle in alimentazione.

Il tasso di recupero di uno scivolo a spirale varia a seconda del minerale trattato, delle caratteristiche del minerale e dei parametri operativi, ma i sistemi ben progettati raggiungono comunemente tassi di recupero compresi tra l'85% e il 95% per i minerali target con un contrasto di densità favorevole. Quando si tratta minerale di ferro, ad esempio, i circuiti a spirale efficienti recuperano abitualmente oltre il 90% delle unità di ferro preziose da un'alimentazione ben preparata. Il recupero dell'oro tramite spirali in un circuito gravitazionale dipende fortemente dalla dimensione di liberazione e dalla presenza di oro libero fine, con il recupero dell'oro libero grossolano che tipicamente supera il 95%. Ottenere un recupero ottimale richiede una corretta preparazione dell'alimentazione, la giusta selezione della spirale e un'ottimizzazione continua dei parametri operativi. Il team tecnico di Alicoco lavora a stretto contatto con i clienti per massimizzare il recupero attraverso aggiustamenti della configurazione e raccomandazioni operative. I casi di studio documentati forniscono dati specifici sul recupero da installazioni reali, offrendo aspettative realistiche per varie applicazioni.

Il numero di spire in uno scivolo a spirale, che tipicamente varia da quattro a sette nei modelli standard, è determinato dall'intensità di separazione richiesta e dalla distribuzione granulometrica dell'alimentazione. Un maggior numero di spire fornisce stadi di separazione aggiuntivi all'interno di una singola unità, il che può migliorare il grado del concentrato ma può anche ridurre la capacità produttiva per unità di superficie occupata. Le spirali multi-principio, in cui due o più canali elicoidali sono avvolti attorno alla stessa colonna centrale, aumentano la capacità senza incrementare l'ingombro. Per applicazioni di sgrossatura con requisiti di separazione semplici, un numero inferiore di spire può essere sufficiente, mentre gli stadi di pulizia spesso traggono beneficio da un maggior numero di spire per ottenere concentrati di alto grado. La gamma di modelli di Alicoco include diverse configurazioni di spire per soddisfare vari obiettivi di trattamento. La selezione appropriata dipende da un'analisi completa del tipo di minerale, della qualità del prodotto target e della progettazione complessiva del circuito.