ALICOCOのタイプFスパイラルを粗いものに、タイプHスパイラルをスカベンジャーに使用してスキーレイト鉱石の尾鉱を処理することで、尾鉱のタングステン品位を0.12%から0.018%に低下させ、タングステン濃縮物の回収率は81.68%に達し、浮選プロセスの回収率を上回りました。

南アフリカでは、粒子サイズが-0.038mmのプラチナ尾鉱からクロム鉱をリサイクルすることで、クロム鉱を48%までアップグレードでき、プラチナも2 ppm以上に濃縮されました。

ザンビアのマラカイト（銅酸化鉱石の一種）原鉱プロジェクトでは、銅品位がわずか0.4%の低品位原鉱を対象に、スパイラル重力選別プロセスが前濃縮操作に採用されました。このプロセスは鉱物の密度の違いを利用して効率的な分離を実現し、ガング鉱の不純物を効果的に除去し、最終的に粗選別されたマラカイト濃縮物の銅品位を5.2%に引き上げます。

F8スパイラルは石英砂を処理するために使用され、石英砂濃縮物の収率は80%に達し、不純物の鉄とチタンは<300ppm、シリコン含有量は99.96%です。また、高純度の石英砂からミカフレークを除去するのにも非常に効果的です。

発電所における主流の湿式および乾式脱硫方法は、燃焼後脱硫であり、大規模な投資、高コスト、運用およびメンテナンスの難しさといった問題があります。革新的な燃焼前の解決策：石炭を粉砕後にM5型スパイラル機械で洗浄し、脱硫を行いながら、黄鉄鉱と灰を回収します。精製された石炭粉の発熱量は30%増加し、フライアッシュの貯蔵ヤードは70%削減されます。