Com o espiral tipo F da ALICOCO em rejeitos mais ásperos e o espiral tipo H em scavenger para o processamento de rejeitos de scheelita, reduziu-se a graduação de tungstênio dos rejeitos de 0,12% para 0,018%, e a taxa de recuperação do concentrado de tungstênio alcançou 81,68%, superando a taxa de recuperação do processo de flotação.

Na África do Sul, o cromo reciclado de rejeitos de platina com um tamanho de partícula de -0,038 mm, poderia elevar o cromo até 48% e a platina também foi enriquecida para 2 ppm+.

Em um projeto de minério bruto de malaquita (um tipo de minério de óxido de cobre) na Zâmbia, visando o minério bruto de baixo grau com uma concentração de cobre de apenas 0,4%, foi adotado o processo de separação gravitacional espiral para operação de pré-enriquecimento. Este processo alcança uma separação eficiente devido à diferença na densidade dos minerais, remove efetivamente impurezas de ganga e, finalmente, aumenta a concentração de cobre do concentrado de malaquita aproximadamente separado para 5,2%.

A espiral F8 é utilizada para processar areia de quartzo, alcançando um rendimento de concentrado de areia de quartzo de 80%, com impurezas de ferro e titânio <300ppm e um teor de silício de 99,96%. Também é muito eficaz na remoção de flocos de mica de areia de quartzo de alta pureza.

Os métodos de desulfurização úmidos e secos mais comuns em usinas de energia são a desulfurização pós-combustão, que apresenta problemas como grande investimento, altos custos e operação & manutenção difíceis. A solução inovadora pré-combustão: lavar carvão com máquinas espirais do tipo M5 para desulfurização após a moagem do carvão, enquanto recupera pirita e cinzas; o valor calorífico do pó de carvão refinado aumenta em 30%, e os pátios de armazenamento de cinzas volantes são reduzidos em 70%.