Гравитация ажратиш бир асрдан ортиқ вақт давомида минералларни қайта ишлашда энг тежамкор ва экологик тоза усуллардан бири бўлиб келмоқда, у қимматли минералларни бўш жинсдан ажратиш учун зичлик фарқларига таянади. Мавжуд турли хил гравитация концентраторлари орасида спирал новча олтин, қалайи, темир ва денгиз қуми операцияларида майда ва ўрта катталикдаги хом ашёни қайта ишлаш учун асосий восита сифатида ажралиб туради. Бу ускуна марказдан қочма куч, суюқлик қаршилиги ва ишқаланиш қаршилиги комбинациясидан фойдаланиб, қатламли заррача оқимини ҳосил қилади, натижада тоза концентратлар, оралиқ маҳсулотлар ва чиқиндилар олинади. Бироқ, ҳар қандай спирал новчанинг ишлаши тайёр ускунани сотиб олиш масаласи эмас, чунки геометриядаги ҳатто кичик ўзгаришлар ҳам қайта тиклаш даражаси ва маҳсулот навларини кескин ўзгартириши мумкин. Шу сабабли, дизайнни оптималлаштириш муваффақиятли фабрикаларни кам самарали фабрикалардан ажратувчи муҳим соҳага айланди ва ҳар бир лойиҳа инженери ва фабрика бошқарувчисининг диққат-эътиборига сазовордир. Ушбу мақолада биз спирал новчанинг хатти-ҳаракатини бошқарувчи асосий тузилмавий параметрларни таҳлил қиламиз, уларнинг ажратиш самарадорлигига қандай таъсир қилишини тушунтирамиз ва лойиҳангиз учун тўғри ускунани танлаш бўйича амалий кўрсатмаларни тақдим этамиз.

Spiral nov - bu spiral truba bo'lib, odatda shisha tolali plastmassa, kauchuk yoki po'latdan qurilgan bo'lib, suv va qattiq moddalar aralashmasini tortishish kuchi ta'sirida spiral yo'l bo'ylab pastga yo'naltiradi. Pulpa egri kanal bo'ylab oqayotganda, markazdan qochma kuch zichroq zarralarni ichki chetga itaradi, engil gang zarralari esa tashqi chetga ko'chadi va o'ziga xos ko'ndalang oqim chiziqli naqsh hosil qiladi. Yuvish suvi ichki tomondan kiritiladi va past zichlikdagi materiallarni olib ketishga yordam beradi, og'ir mineral konsentrat esa har bir burilishning pastki qismida joylashgan bir qator ajratgichlar yoki kesgichlar orqali yig'iladi. Ushbu qurilmaning asosiy printsipi gravitatsion ajratish bo'lib, unda solishtirma og'irlik, zarracha o'lchami va shaklidagi farqlar har bir zarrachaning qarshilik, inersiya va suyuqlik oqimining raqobatdosh kuchlariga qanchalik tez javob berishini aniqlaydi. Hech qanday kimyoviy moddalar talab qilinmagani va suv oddiygina qayta ishlatilgani sababli, spiral konsentratorlar zamonaviy mineralni qayta ishlash zavodlarida ekologik toza va past operatsion xarajatli yechim sifatida keng tan olingan. Shu sababli spiral nov dunyo bo'ylab xromit, ilmenit, rutil, zirkon va boshqa ko'plab og'ir mineral ilovalari uchun texnologik sxemalarda standart komponentga aylandi.

Kundalik ishda spiral novvaylar odatda 0,03 mm dan 6 mm gacha boʻlgan qattiq zarrachali ozuqani qayta ishlaydi, bu esa ularni jiglarning yirik ishlov berish qobiliyati bilan silkitish stollari yoki flotatsiya kameralari orqali erishiladigan oʻta nozik qayta tiklash oʻrtasida joylashtiradi. Alohida minerallarni ajratishdan tashqari, bu qurilmalar shlamdan tozalash, oldindan boyitish va nazorat qilish operatsiyalari uchun ham qoʻllaniladi, bu ularni boyitish sxemasida nihoyatda koʻp qirrali qiladi. Koʻplab kon kompaniyalari yirik boyitish fabrikalari talab qiladigan yuqori unumdorlikka erishish uchun bir nechta spiral novvaylarni parallel ravishda oʻrnatadilar va ular konsentratni bosqichma-bosqich tozalash uchun koʻpincha bir nechta bosqichlarni bir-biriga bogʻlaydilar. Spiraldagi gravitatsion ajratish samaradorligi barqaror ozuqa zichligini, izchil pulpa oqim tezligini va tegishli ajratgich sozlamasini saqlashga kuchli bogʻliq boʻlib, ularning barchasi uskunaning strukturaviy xususiyatlariga mos kelishi kerak. Ushbu parametrlar toʻgʻri uygʻunlashtirilganda, yaxshi loyihalashtirilgan spiral novvay erkin maydalanadigan ogʻir minerallar uchun 90% dan yuqori qayta tiklash darajasiga erisha oladi, bu uning sanoatda uzoq vaqt mashhur boʻlishini tushuntiradi. Shu sababli, ishlab chiqarish rentabelligini maksimal darajada oshirishni maqsad qilgan har bir kishi uchun ham mexanik dizaynni, ham ish oʻzgaruvchilarini tushunish juda muhimdir.

Spiralning diametri eng koʻzga tashlanadigan farqlovchi xususiyatlardan biri boʻlib, odatdagi sanoat oʻlchamlari 600 mm dan 1500 mm gacha boʻladi va u bevosita sigʻim hamda shlamga taʼsir etuvchi markazdan qochma kuchni belgilaydi. Kattaroq diametr yumshoqroq egri chiziq hosil qiladi, bu radial tezlik gradientini kamaytiradi va mayda zarrachalarning yanada prognozlanadigan tarzda choʻkishiga imkon beradi, shu sababli katta diametrli spirallar mayda ozuqa va yuqori tozalikdagi qoʻllanmalar uchun afzal koʻriladi. Aksincha, kichikroq diametr kuchliroq markazdan qochma kuchlarni hosil qiladi, bu sigʻimni oshiradi, lekin nozik yoki zichligi yaqin minerallarning ajratib olinishini yoʻqotishi mumkin, shuning uchun muhandislar bu oʻzaro kelishuvlarni sinchkovlik bilan muvozanatlashlari kerak. Qadam, yaʼni spiralning toʻliq bir aylanishda vertikal pasayishi, pulpaning pastga qarab harakatlanish tezligini boshqaradi va shu bilan ajratish uchun mavjud boʻlgan turish vaqtiga taʼsir qiladi. Tikroq qadam oqimni tezlashtiradi, unumdorlikni oshiradi, lekin ayni paytda aloqa vaqtini qisqartiradi va oqim jarayonini yanada turbulent va kamroq selektiv qiladi. Boshqa tomondan, sayoz qadam pulpani sekinlashtiradi, zarrachalarni saralashni yaxshilaydi, lekin ishlov berish sigʻimini pasaytiradi, bu esa berilgan ishlab chiqarish maqsadi uchun zarur boʻlgan agregatlar sonini oshiradi. Shuning uchun diametr va qadamning ideal kombinatsiyasini tanlash ozuqa xususiyatlarini, maqsadli unumdorlikni va yakuniy konsentratning istalgan darajasini aniq tushunishni talab qiladi.

Tarnovning koʻndalang kesimi shakli, odatda profil deb ataladi, shlamning nov boʻylab qanday taqsimlanishini belgilovchi yana bir hal qiluvchi dizayn elementidir. Koʻpgina zamonaviy spirallar modifikatsiyalangan ellips yoki elliptik tashqi zona bilan tekis ichki zonaning kombinatsiyasidan foydalanadi, bu aniq laminar oqimni taʼminlaydi va ogʻir va yengil fraksiyalarning barqaror tasmali ajralishini hosil qiladi. Tarnov tubining qiyaligi, xususan, ichki va tashqi chekkalarning burchagi markazdan qochma kuch bilan tortishish taʼsirida siljish oʻrtasidagi muvozanatga taʼsir qiladi va uni maqsadli mineralning solishtirma ogʻirligiga moslashtirish mumkin. Bundan tashqari, mahsulot ajratgichlarining soni va geometrik joylashuvi kesim aniqligiga katta taʼsir koʻrsatadi, chunki ular har bir burilishda konsentratni chiqindidan jismonan ajratadi. Ushbu ajratgichlarning radial joylashuvini sozlash orqali operatorlar zavodni toʻxtatmasdan turib konsentrat sifatini oʻzgartirishi mumkin, bu ularni jarayonni optimallashtirishning kuchli vositasiga aylantiradi. Bu geometrik oʻzgaruvchilarning har biri suyuqlik xossalari bilan oʻzaro taʼsir qiladi, shuning uchun kassiterit uchun ajoyib ishlaydigan tarnov shakli magnetit uchun mutlaqo yaroqsiz boʻlishi mumkin, bu esa maxsus muhandislik ishlanmalariga boʻlgan ehtiyojni taʼkidlaydi.

Spiral chutening burilishlar soni pulpaning o‘z-o‘zidan qayta qatlamlanishi va tozalanishi uchun qancha imkoniyat borligini bevosita belgilaydi va standart konfiguratsiyalar qo‘llanishga qarab uchdan yettigacha burilishni tashkil etadi. Burilishlar sonining ko‘pligi uzoqroq harakat masofasini ta’minlaydi, bu qiyin oziqlantirishlar uchun ajratish samaradorligini oshiradi va tozaroq konsentrat beradi, lekin ayni paytda agregatning umumiy balandligini oshiradi va zavod joylashuvida ko‘proq bo‘sh balandlikni talab qiladi. Ba’zi yuqori samarali spirallar bosqichli burilish dizaynlaridan foydalanadi, bunda birinchi qism konsentrator vazifasini bajaradi, keyingi qismlar esa tozalashni amalga oshiradi, bu esa bir nechta jarayon bosqichlarini bitta uskunaning ichida samarali birlashtiradi. Oziqlantirish qutisi va yig‘uvchi novni o‘z ichiga olgan yig‘maning umumiy balandligi zavod maydonini va konstruktiv tayanch talablarini belgilaydi, shuning uchun dizaynerlar metallurgiya ko‘rsatkichlarini qurilish muhandisligi cheklovlari bilan muvofiqlashtirishi kerak. Muhimi, burilishlar orasidagi ko‘tarilish ustunlari turbulentlikdan qochish va shlamning bir sathdan keyingisiga silliq o‘tishini saqlash uchun ehtiyotkorlik bilan joylashtirilishi kerak. Optimal burilishlar sonini topish har doim muayyan joyga bog‘liq va obro‘li ishlab chiqaruvchilar to‘liq miqyosli xaridga kirishishdan oldin konfiguratsiyani tasdiqlash uchun pilot sinovlarni o‘tkazishni tavsiya qiladi.

Спиралнинг қурилиш материали нафақат унинг чидамлилигига, балки оқиб келаётган пулпанинг ишқаланиш хусусиятларига ҳам таъсир қилади, бу эса ўз навбатида тезлик профилини ва ажратиш сифатини шакллантиради. Шиша толали армирланган пластик энг кўп тарқалган танлов ҳисобланади, чунки у енгил, коррозияга чидамли ва ноқулай турбулентликни камайтирувчи жуда силлиқ новча юзаларига шакл берилиши мумкин. Полиуретан ва резина қопламалар абразивли қўлланишларда хизмат муддатини узайтириш ва асосий тузилмани юқори зичликдаги минерал шламлардан келиб чиқадиган ейилишдан ҳимоя қилиш учун тез-тез қўшилади. Юзанинг ишлов берилиши ҳам муҳим: силлиқ, сайқалланган канал заррачаларга минимал бузилиш билан сирғаниш имконини беради, ғадир-будир юзалар эса қимматли доналарни ушлаб қолиши ва нотекис оқим ҳаракатини келтириб чиқариши мумкин. Баъзи ишлаб чиқарувчилар ҳозирда маълум заррача хатти-ҳаракатларини рағбатлантирувчи мослаштирилган юза текстураларини таклиф қилмоқдалар, масалан, ўта майда қайта тиклаш учун кучайтирилган плёнка оқими, бу илғор материалшунослик анъанавий гравитация ажратиш усулларини қандай яхшилаётганини кўрсатади. Узоқ муддатли ишончлилик учун новча қопламасининг ейилишга чидамлилиги руданинг абразивлигига мос келиши керак ва юза ҳолатини мунтазам текшириш тавсия этилган техник хизмат кўрсатиш амалиёти ҳисобланади. Охир-оқибат, материал танлови ҳеч қачон кейинги ўй ҳисобланмаслиги керак, чунки у минерални қайта ишлаш ускунасининг ҳам ишлаш самарадорлигига, ҳам умумий ҳаёт цикли харажатига бевосита таъсир қилади.

Struktura geometriyasi bilan kanal ichidagi suyuqlik dinamikasi o‘rtasidagi o‘zaro ta’sir spiral novlarning turli qurilmalarda ishlashi keskin farq qilishining asosiy sababidir. Diametr, qadam va nov shakli yaxshi mos kelganda, pulpa barqaror va takrorlanuvchi oqim hosil qiladi: og‘ir mineral donalari tez tubga cho‘kadi va ikkilamchi oqim ta’sirida ichkariga suriladi, yengil gang esa muallaq holatda qolib tashqariga harakatlanadi. Biroq, agar qadam juda tik bo‘lsa yoki nov profili yomon loyihalangan bo‘lsa, turbulent girdoblar paydo bo‘lib, qatlamlangan qatlamlarni qayta aralashtiradi va ajratish aniqligini jiddiy pasaytiradi, natijada qimmatbaho minerallarning chiqindidagi yo‘qotilishi ortadi. Xuddi shunday, yirik zarrachali ozuqa uchun haddan tashqari katta diametr yetarli markazdan qochma kuch hosil qilishda qiynaladi, natijada og‘ir zarrachalar ichki chekka yaqinida to‘planish o‘rniga butun kesim bo‘ylab tarqalib qoladi. Bu mexanik cheklovlar qayta ishlash quvvatiga bevosita ta’sir qiladi, chunki beqaror rejimda ishlayotgan nov qabul qilinadigan sifatni saqlash uchun pastroq tezlikda oziqlantirilishi kerak, bu esa zavod unumdorligini amalda kamaytiradi. Sanoat tadqiqotlari doimiy ravishda shuni ko‘rsatadiki, optimallashtirilgan geometriya oddiy loyihalarga nisbatan ajratish samaradorligini bir necha foiz punktga oshirishi mumkin, bu esa konning butun xizmat muddati davomida sezilarli daromad o‘sishiga olib keladi. Polimetal zavodlaridagi dala amaliy tadqiqotlari shuni ko‘rsatadiki, ajratgichlar holatini nozik sozlash va ishga tushirishdan keyin nov burchagini qayta tasdiqlash ko‘pincha qo‘shimcha kapital qo‘yilmalarsiz konsentrat sifatining darhol yaxshilanishiga olib keladi.

Haqiqiy dunyodagi mineralni qayta ishlash ma'lumotlari shuni tasdiqlaydiki, ushbu parametrlarning birgalikdagi ta'sirini nazorat qilinadigan sinov ishlari orqali miqdoriy baholash mumkin. Temir rudasini boyitish loyihasi bo'yicha odatiy tadqiqotda spiral qadamini 10% ga kamaytirish konsentratning massa unumini 6% dan ko'proqqa oshirdi, ajratgich holatini ozgina o'zgartirish esa faqat kichik yo'qotish evaziga temir miqdorini 62% dan 65% gacha ko'tardi. Allyuvial qalay operatsiyalari uchun maxsus nov shakliga ega besh burilishli, 1200 mm li spiraldan foydalanish standart uch burilishli qurilma bilan solishtirganda 75 mikrondan kichik mayda kassiteritning ajratib olinishini deyarli sakkiz foiz punktga oshirdi. Bu misollar shuni ko'rsatadiki, "hammaga bir xil" yondashuv kamdan-kam hollarda maqbul bo'ladi va puxta o'ylangan dizayn strategiyasi rudangizning o'ziga xos zichligi, zarracha o'lchami taqsimoti va pulpa zichligini hisobga olishi kerak. Shuni ham ta'kidlash joizki, texnologik suvning xususiyatlari, masalan, harorat va erigan qattiq moddalar, shlam viskozitesini va shu bilan spiraldagi oqim naqshini nozik tarzda o'zgartirishi mumkin, bu esa tajriba sinovlari nima uchun bunchalik qimmatli ekanligining yana bir sababidir. Shuning uchun malakali uskuna yetkazib beruvchisi shunchaki tayyor modelni taklif qilish o'rniga, strukturaviy dizaynni sizning aniq ozuqa sharoitingizga moslashtirish uchun siz bilan hamkorlik qiladi va aynan shu hamkorlikdagi muhandislik eng katta samaradorlik yutuqlari topiladigan joydir. Ushbu tafsilotlarga e'tibor berib, zavodlar o'zlarining ajratish samaradorligini gravitatsion konsentrator texnologiyasining nazariy chegarasiga yaqinlashtirishlari va qayta ishlangan har bir tonna ruda uchun daromadni maksimal darajada oshirishlari mumkin.

Қуйидаги қурилма параметрларини юқори самарадорликка эга машинага айлантиришга келганда, Alicoco Mineral Technology Co., Limited гравитация спирал новлари ва спирал концентраторларини ишлаб чиқарувчи етакчи корхона сифатида обрў қозонган. Гуанчжоуда жойлашган компания ўзининг илғор спирал конструкцияларига халқаро патентларга эга бўлиб, турли рудалар ва заррача ўлчамларини қамраб олувчи F, L, H, M ва X турдаги моделларни ўз ичига олган тўлиқ маҳсулот линиясини ишлаб чиққан. Alicocoни ажратиб турадиган жиҳат — бу ҳар бир мижознинг кон майдонининг ҳақиқий минерал хусусиятларига асосланган индивидуал лойиҳалашга бўлган садоқати, балки ажратиб олиш даражасини пасайтириши мумкин бўлган умумий ускуналарни таклиф қилиш эмас. Муҳандислик гуруҳи мижозлар билан яқиндан ҳамкорлик қилиб, оптимал диаметр, қадам, ўрамлар сони ва нов профилини аниқлайди ҳамда етказиб берилган қурилма лойиҳанинг металлургик мақсадларига аниқ мос келишини таъминлайди. Бундан ташқари, Alicoco юқори сифатли шиша толали материаллар ва юзага ишлов бериш усулларидан фойдаланади, улар алоҳида ейилишга чидамлиликни таъминлаб, тўхтаб қолиш вақтини қисқартиради ва кон операторлари учун умумий эгалик қилиш харажатини камайтиради. Компания шунингдек, дастлабки жараён схемаси бўйича маслаҳатдан тортиб ўрнатиш бўйича кўрсатмалар ва сотувдан кейинги хизматгача бўлган ҳар томонлама техник ёрдамни таклиф этади, шунда мижозлар ўзларининг гравитация ажратиш схемаси салоҳиятини ишонч билан максимал даражада оширишлари мумкин. Уларнинг асосий моделларининг аниқ спецификациялари ва қўлланилишини қуйидагида кўриб чиқишингиз мумкинMahsulotlar sahifasi yoki ularning uskunalari oltin, qalay va temir operatsiyalarida qanday ishlashini ko'ringKeys tadqiqotlari bo'limi. Alicoco turli minerallarga qanday yondashishini chuqurroq o'rganish uchun Yechimlar sahifasida moslashtirilgan ajratish strategiyalari keltirilgan, Biz haqimizda sahifasida esa kompaniyaning ekologik toza mineral qayta ishlashga sodiqligi va jahon miqyosida tan olingan texnologiyasi batafsil bayon etilgan.

Alicoco’ning muhandislik falsafasi har bir ruda tanasi o‘ziga xos ekanligi va haqiqiy ajratish samaradorligi uskuna geometriyasini ozuqa xususiyatlariga sinchkovlik bilan moslashtirish orqali erishilishiga asoslanadi. Kompaniya tadqiqot va ishlanmalarga katta mablag‘ sarflaydi, texnik xodimlari esa muayyan spiral konfiguratsiyasini tavsiya qilishdan oldin muntazam ravishda ruda sinovlarini va texnologik sxema simulyatsiyalarini o‘tkazadilar. Bunday amaliy yondashuv Alicoco’ga standart spirallar ko‘pincha past samaradorlik ko‘rsatadigan o‘ta mayda oltin zarralarini ajratib olish yoki yuqori zichlikdagi xromit qumlarini boyitish kabi murakkab ilovalar uchun yechimlar taklif qilish imkonini beradi. Ularning novlarida ishlatiladigan aşınmaya chidamli qoplama materiallari maydalangan toshning abraziv xususiyatiga bardosh berish uchun maxsus tanlangan, modulli konstruksiya esa uzoq hududlarda texnik xizmat ko‘rsatish va almashtirish jarayonlarini soddalashtiradi. Bundan tashqari, Alicoco aniq ishlatish yo‘riqnomalarini va tezkor sotuvdan keyingi aloqani taqdim etadi, bu esa zavod operatorlariga vaqt davomida eng yuqori samaradorlikni saqlash uchun ajratgichlarni, ozuqa zichligini va yuvish suvini qanday sozlashni tushunishga yordam beradi. Ilg‘or ishlab chiqarish, halol texnik maslahat va mustahkam mijozlarga xizmat ko‘rsatishning bunday uyg‘unligi Alicoco nima uchun butun dunyo bo‘ylab kon kompaniyalari uchun ishonchli hamkor bo‘lib qolganini tushuntiradi. Spiral chute ishlashining ham nazariyasini, ham amaliy voqeliklarini tushunadigan ishlab chiqaruvchini tanlab, siz ishlab chiqarish maqsadlaringizga erishishda hal qiluvchi ustunlikka ega bo‘lasiz.

To'g'ri spiral novni tanlash - bu narx belgilarini solishtirishdan tashqari ko'p qirrali qaror bo'lib, chunki yuqorida muhokama qilingan strukturaviy parametrlar oxir-oqibat zavodingizning qayta tiklash darajasi, sifati va ishlab chiqarish quvvatini belgilaydi. Birinchi qadam - rudangizni har tomonlama tavsiflash, jumladan solishtirma og'irlik, zarrachalar o'lchami taqsimoti va loy yoki shilimshiq mavjudligi, chunki bu omillar keyingi barcha dizayn tanlovlarini yo'naltiradi. Keyingi navbatda, siz tajribali uskuna ishlab chiqaruvchisi bilan hamkorlikda ozuqa mahsulotingizga mos keladigan ideal diametr, qadam, nov shakli va burilishlar sonini aniqlashingiz kerak, aksincha operatsiyangizni standart zaxira modeliga moslashishga majburlamasligingiz kerak. Kutilayotgan texnik xizmat yukini baholash ham bir xil darajada muhimdir, chunki materiallarning aşınmaya chidamliligi va ehtiyot qismlarning mavjudligi operatsion xarajatlarga va zavodning ishlash qobiliyatiga bevosita ta'sir qiladi. Haqiqiy rudangizda kichik miqyosdagi spiralni sinovdan o'tkazish har doim oqilona sarmoyadir, chunki u qayta tiklash egri chiziqlari bo'yicha haqiqiy ma'lumotlarni taqdim etadi va to'liq miqyosli xarid qilishdan oldin ajratgich pozitsiyalarini nozik sozlash imkonini beradi. Nihoyat, yetkazib beruvchi tomonidan taqdim etiladigan texnik yordam va sotuvdan keyingi xizmat darajasini hisobga oling, chunki tezkor hamkor uskuna o'rnatilgandan keyin ham gravitatsion ajratish oqim sxemasini optimallashtirishga yordam beradi. Agar tanlovning biron bir texnik jihati bo'yicha ishonchingiz komil bo'lmasa,Ko'p so'raladigan savollar sahifasida model tanlash, qayta tiklash darajasi va moslashtirish bo'yicha ko'plab keng tarqalgan savollarga javob beriladi, bu esa birinchi marta xaridorlar uchun qimmatli yo'l-yo'riq beradi. Ushbu tamoyillarga rioya qilib va Alicoco kabi ishlab chiqaruvchi bilan hamkorlik qilib, siz yuqori samaradorlik, past operatsion xarajatlar va barqaror rentabellikni ta'minlaydigan ajratish sxemasini ishonch bilan qurishingiz mumkin.

Spiral chutelar asosan 0,03 mm dan 6 mm gacha boʻlgan mayda va oʻrta oʻlchamli materiallarni qayta ishlashda eng samarali boʻlib, bu koʻplab ogʻir mineral qumlar va qattiq jinslarni maydalash mahsulotlarini qamrab oladi. Bu diapazonda 0,1 mm dan 2 mm gacha boʻlgan zarrachalar uchun samaradorlik eng barqaror boʻlib, bunda qimmatli minerallar va boʻsh jins oʻrtasidagi zichlik farqi aniq oqim naqshini hosil qiladi. 0,03 mm dan kichik ultrafine zarrachalar suv plyonkasi tomonidan olib ketilishi va chiqindi qoldiqlarida yoʻqolishi tendentsiyasiga ega, shuning uchun ular koʻpincha qoʻshimcha mayda zarrachalarni qayta tiklash uskunalarini talab qiladi. Aksincha, 6 mm dan katta juda yirik zarrachalar turbulent oqim va beqaror chiziqlar keltirib chiqaradi, shuning uchun bunday yirik material odatda spiralga yetib borishdan oldin elakdan oʻtkazish orqali olib tashlanadi. Shu sababli, ozuqa materialini toʻgʻri tayyorlash juda muhim va malakali yetkazib beruvchi spiral chutening samaradorligini maksimal darajada oshirish uchun ideal tasniflash sxemasi boʻyicha maslahat bera oladi.

Операцион спирал чуқурнинг қайта тиклаш даражасини кўпинча ишлаш ўзгарувчанларини диққат билан созлаш орқали яхшилаш мумкин, бу озуқа зичлиги ва каналга кираётган оқим тезлигидан бошланади. Доимий озуқа зичлигини сақлаш, одатда оғирлик бўйича 20% дан 45% гача қаттиқ моддалар, яхши қатламланиш учун зарур бўлган барқарор ламинар оқимни яратади. Шунингдек, ажратгичларнинг радиал ҳолатларини нозик созлаш орқали кўпроқ материални концентрат оқимига йўналтиришингиз мумкин, гарчи бу даражани пасайтириши мумкин, шунинг учун мувозанатли ёндашув зарур. Новча юзасини мунтазам тозалаш ва уни ейилишга текшириш оқим нақшини бузадиган ғадир-будирликнинг олдини олади, ейилган қопламаларни алмаштириш эса асл ишлаш қобилиятини тиклайди. Ниҳоят, барча спиралларни бир текис озиқлантириш учун тўғри тақсимлаш тизимини ўрнатиш ускунангиз бўйлаб турли хил пульпа тақсимланиши натижасида юзага келадиган ишлаш ўзгарувчанлигини бартараф этади.

Optimal burilishlar soni ajratish qiyinligi va kerakli mahsulot sifatiga bog'liq bo'lib, odatda uchdan yetti burilishgacha bo'lgan konfiguratsiyalar qo'llaniladi. Uch burilishli spiral odatda oddiy ajratishlar yoki tozalash vazifalari uchun ishlatiladi, bunda sig'im juda toza konsentratdan muhimroqdir. Besh burilishli model tiklanish va sifat o'rtasida yaxshi muvozanatni ta'minlaydi va standart og'ir mineral qo'llanmalari uchun eng mashhur tanlovdir. Yetti burilishli spirallar yuqori tozalik talablari yoki keskin ajratishga erishish uchun uzoq masofani bosib o'tishni talab qiladigan yaqin zichlikdagi minerallarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan. Burilishlar soni agregatning umumiy balandligiga ham ta'sir qilgani uchun, zavod joylashuvingiz tanlangan konfiguratsiyani sig'dira olishiga ishonch hosil qilishingiz kerak. Alicoco kabi ishlab chiqaruvchi bilan maslahatlashish sinov ishlari va sizning maxsus metallurgiya maqsadingiz asosida ideal burilishlar sonini aniqlashga yordam beradi.

Spiral chute boshqa koʻplab mineral qayta ishlash uskunalariga qaraganda nisbatan kam texnik xizmat koʻrsatishni talab qiladi, ammo barqaror ishlash uchun muntazam tekshiruvlar hali ham zarur. Eng muhim vazifa — novning yuzasini aşınma, yorilish yoki qatlamlanish belgilariga, ayniqsa ogʻir zarralar toʻplanadigan ichki chetida davriy ravishda tekshirish. Ajratgichlar va kesuvchi pichoqlar aşınmaga tekshirilishi va kerak boʻlganda sozlanishi yoki almashtirilishi kerak, chunki aşınan qirralar konsentratning chiqindidan toza ajralishini buzishi mumkin. Shuningdek, ozuqa taqsimlash tizimini tekshirish va pulpaning har bir burilishga teng ravishda yetkazilishini taʼminlash maqsadga muvofiqdir, chunki tiqilib qolish yoki notoʻgʻri joylashuv qurilmaning turli qismlarida notekis ishlashga olib kelishi mumkin. Nihoyat, har bir smena oxirida spiralni toza suv bilan yuvish choʻkkan qattiq zarralarni olib tashlaydi va vaqt oʻtishi bilan oqim xususiyatlarini oʻzgartirishi mumkin boʻlgan toʻplanishning oldini oladi.