L'industrie minière s'appuie depuis longtemps sur la séparation gravimétrique comme l'une des méthodes les plus anciennes et les plus fiables pour extraire les minéraux précieux du minerai. Parmi les nombreuses options d'équipement disponibles, la goulotte en spirale s'est imposée comme une solution remarquable pour sa simplicité, son efficacité et son rapport coût-efficacité exceptionnel. Une goulotte en spirale est essentiellement un bac hélicoïdal qui utilise la gravité, la force centrifuge et l'écoulement de l'eau pour séparer les minéraux en fonction de leurs différences de densité. Cette technologie a transformé la façon dont les usines de traitement gèrent tout, du minerai de fer à l'or, offrant une alternative fiable aux méthodes plus complexes et énergivores. Alors que la demande mondiale pour un traitement efficace des minéraux ne cesse de croître, la compréhension de la mécanique et des avantages de la goulotte en spirale devient essentielle pour les opérateurs et les investisseurs. Dans ce guide complet, nous explorerons tous les aspects de cet équipement innovant, de ses principes de fonctionnement à ses applications concrètes dans diverses industries.

La séparation gravimétrique demeure fondamentalement importante car elle évite les réactifs chimiques et la consommation élevée d'énergie associés aux procédés de flottation et de séparation magnétique. Lorsqu'elle est correctement mise en œuvre, les méthodes gravimétriques peuvent atteindre d'excellents taux de récupération tout en maintenant des coûts opérationnels remarquablement bas, ce qui explique pourquoi elles dominent de nombreux schémas de traitement dans le monde entier. La goulotte en spirale tire spécifiquement parti du comportement naturel de sédimentation des particules dans un film d'eau en mouvement, créant une zone de séparation dynamique mais prévisible. Les conceptions modernes ont affiné ce principe ancien en un instrument précis et ajustable capable de traiter facilement des conditions d'alimentation variables. Avec le resserrement des réglementations environnementales et la hausse des prix de l'énergie, l'attrait des systèmes gravimétriques tels que la goulotte en spirale ne cesse de se renforcer sur le marché mondial. Cet article servira de ressource faisant autorité pour les professionnels cherchant à comprendre et à mettre en œuvre efficacement la technologie des goulottes en spirale dans leurs opérations.

Une goulotte spirale, également connue sous le nom de concentrateur spirale, est un dispositif de séparation gravimétrique constitué d'un ou plusieurs canaux hélicoïdaux disposés autour d'un axe vertical central. La structure comprend généralement une boîte d'alimentation en haut, une auge hélicoïdale avec une section transversale soigneusement conçue, et des points de collecte en bas pour les produits séparés. Chaque tour de la spirale crée une nouvelle opportunité pour les particules de se stratifier selon leur densité, les minéraux lourds migrant vers le bord intérieur de l'auge tandis que les matériaux de gangue plus légers se déplacent vers l'extérieur. L'ensemble est généralement monté sur un cadre robuste qui permet un nivellement précis et un ajustement de la pente, garantissant des performances optimales dans des conditions d'alimentation variables. Les matériaux utilisés dans la construction ont considérablement évolué, le plastique renforcé de fibres de verre étant le choix dominant en raison de sa légèreté, de sa résistance à la corrosion et de sa surface intérieure lisse qui améliore l'efficacité de la séparation.

La géométrie d'une goulotte spirale est loin d'être arbitraire ; chaque dimension, du pas à la largeur de la auge et au nombre de tours, est conçue pour maximiser la récupération des minéraux ciblés. Les modèles standard comportent généralement entre quatre et sept tours, bien que des configurations personnalisées puissent être produites pour s'adapter aux caractéristiques spécifiques du minerai et aux exigences de débit. La section transversale de l'auge a la forme d'une ellipse modifiée, avec le bord intérieur légèrement surélevé pour créer une zone naturelle où le concentré lourd peut s'accumuler. Des revêtements résistant à l'usure sont souvent appliqués à la surface de l'auge, prolongeant la durée de vie même lors du traitement de minerais très abrasifs tels que les gisements d'or hébergés dans le quartz. Des accessoires tels que des séparateurs, des distributeurs d'eau de lavage et des récipients de collecte des produits complètent le système, permettant aux opérateurs d'affiner les points de coupure entre le concentré, les mixtes et les stériles. La compréhension de ce détail structurel est cruciale pour quiconque évalue les options de goulottes spirales, car elle influence directement à la fois la qualité de la séparation et la fiabilité à long terme.

Le principe de fonctionnement d'une spirale de concentration repose sur l'action combinée de la force gravitationnelle, de la force centrifuge et des forces de traînée exercées par l'eau en écoulement. Lorsqu'une pulpe est introduite au sommet de la spirale, elle entre immédiatement dans un régime d'écoulement en film mince où les particules commencent à se stratifier en fonction de leur densité plutôt que de leur taille seule. Les minéraux lourds, ayant une densité plus élevée, s'enfoncent plus près de la surface de la gouttière et subissent des vitesses tangentielles plus faibles, ce qui les amène à migrer vers le bord intérieur de la trajectoire spirale. En revanche, les particules de gangue plus légères restent en suspension dans le courant extérieur plus rapide et sont progressivement entraînées vers le bord extérieur de la gouttière. Ce mouvement différentiel est encore renforcé par le schéma de circulation secondaire qui se développe dans la section transversale de l'écoulement, souvent décrit comme un effet de « vortex hélicoïdal ». Au fil des spires successives, la séparation s'intensifie, avec des bandes distinctes de concentré, de mixtes et de rejets devenant clairement visibles pour l'opérateur expérimenté.

Le processus d'alimentation et de séparation des particules commence par une préparation soignée de la pulpe, qui doit généralement être calibrée et déslimée avant d'entrer dans la goulotte spirale. La densité d'alimentation est habituellement maintenue entre 15 % et 45 % de solides en poids, selon le minéral traité et la teneur souhaitée du concentré. À mesure que la pulpe descend l'hélice, chaque tour offre une occasion de tri supplémentaire, avec des séparateurs réglables à l'extrémité de décharge permettant une collecte précise des trois flux de produits. L'efficacité de la séparation dépend de plusieurs variables contrôlables, notamment le débit d'alimentation, la densité de la pulpe, l'ajout d'eau de lavage et la géométrie de la spirale elle-même. Les opérateurs peuvent modifier ces paramètres pour optimiser la récupération de fractions granulométriques spécifiques, allant généralement de 1,5 millimètre à 0,03 millimètre pour la plupart des applications. Les installations modernes de goulottes spirales emploient souvent plusieurs unités en parallèle ou en série pour atteindre les objectifs de débit et de teneur exigés par les usines de traitement à grande échelle. Cette flexibilité opérationnelle est l'une des principales raisons pour lesquelles les concentrateurs spirales sont devenus des outils indispensables dans les installations de traitement des minéraux à travers le monde.

L'une des raisons les plus convaincantes d'investir dans une goulotte en spirale est son efficacité exceptionnelle dans la récupération de minéraux précieux sur une large gamme de tailles de particules. Les conceptions avancées atteignent des taux de récupération dépassant 90 % pour de nombreuses applications, en particulier lors du traitement de minerais présentant des contrastes de densité bien définis entre le minéral cible et la gangue. Le mécanisme de séparation gravimétrique ne repose pas sur des réactifs chimiques ou des propriétés de surface, ce qui le rend robuste et constant même lorsque les caractéristiques d'alimentation fluctuent. La dynamique des fluides computationnelle moderne a permis aux fabricants d'optimiser les géométries des spirales à un degré extraordinaire, maximisant la capture des particules fines et ultra-fines qui étaient auparavant perdues dans les résidus. Pour les opérations de traitement du minerai de fer, de l'or, de l'étain et des sables de plage, les taux de récupération élevés se traduisent directement par une amélioration des rendements économiques et une prolongation de la durée de vie de la mine. De plus, la capacité de produire un concentré relativement riche en une seule passe réduit les charges de traitement en aval et simplifie la conception globale du schéma de traitement. Lorsqu'elle est intégrée à d'autres équipements gravimétriques tels que les jigs et les tables à secousses, un système de goulottes en spirale offre des solutions de récupération complètes pour les corps minéralisés complexes.

Les avantages économiques de la technologie des goulottes en spirale vont bien au-delà de l'investissement initial en capital, les coûts d'exploitation ne représentant généralement qu'une fraction de ceux associés aux circuits de flottation ou de séparation en milieu dense. Étant donné que le procédé repose principalement sur la gravité et un ajout minimal d'eau, la consommation d'énergie est remarquablement faible, ne nécessitant souvent que la puissance des pompes pour acheminer la pulpe vers le collecteur d'alimentation. Il n'y a aucune pièce mobile au sein de la zone de séparation elle-même, ce qui signifie aucune usure mécanique et un minimum de composants de rechange au-delà du reconditionnement occasionnel des revêtements. Cette simplicité se traduit par des exigences de maintenance considérablement réduites et des temps d'arrêt plus courts, permettant aux usines de traitement de maintenir des calendriers de production constants. D'un point de vue environnemental, les goulottes en spirale sont véritablement écologiques, fonctionnant sans réactifs chimiques susceptibles de contaminer les sources d'eau ou de nécessiter un traitement coûteux des résidus. L'eau peut être recyclée au sein du circuit, minimisant davantage l'empreinte environnementale de l'exploitation. Ces références en matière de durabilité deviennent de plus en plus importantes à mesure que les sociétés minières font face à des réglementations environnementales plus strictes et à une pression croissante des parties prenantes pour adopter des technologies plus propres. Choisir une goulotte en spirale représente donc non seulement une décision financière judicieuse, mais aussi un choix environnemental responsable pour les opérations modernes de traitement des minéraux.

La simplicité d'exploitation est peut-être l'avantage le plus sous-estimé de la spirale, la rendant accessible aux installations allant des petites opérations artisanales aux grands complexes industriels. Comme il n'y a aucun mécanisme rotatif, système d'entraînement ou boucle de contrôle complexe, les exigences de formation des opérateurs sont minimales et la courbe d'apprentissage est très courte. L'exploitation quotidienne consiste à peu près uniquement à surveiller les conditions d'alimentation, à ajuster les répartiteurs lorsque nécessaire et à vérifier périodiquement la distribution du débit pour assurer une charge uniforme sur plusieurs spirales. La construction robuste en plastique renforcé de fibres de verre et les surfaces résistantes à l'usure signifient qu'avec un entretien de base, une spirale peut servir pendant des décennies sans dégradation significative. Les routines de nettoyage et de maintenance sont simples, impliquant généralement un rinçage périodique et une inspection de la surface de la goulotte pour détecter toute accumulation ou dommage. Cette facilité d'exploitation réduit les coûts de main-d'œuvre, minimise le besoin de personnel de maintenance hautement spécialisé et permet une réponse rapide aux changements des conditions du minerai. Pour les opérations dans des emplacements éloignés où le soutien technique peut être limité, la fiabilité inhérente des systèmes de spirales offre une tranquillité d'esprit et une certitude opérationnelle inestimables.

La polyvalence de la goulotte spirale est démontrée par son application répandue à de nombreux produits minéraux, notamment le minerai de fer, l'or, le charbon, l'étain, le tungstène, la chromite et divers minéraux de sables de plage. Dans le traitement du minerai de fer, les concentrateurs spirales sont couramment utilisés pour enrichir les alimentations d'hématite et de magnétite, permettant des améliorations significatives de la teneur en fer tout en rejetant la silice et d'autres minéraux de gangue. Les opérations aurifères emploient fréquemment des goulottes spirales dans des rôles de récupération primaire et de récupération secondaire, capturant l'or libre et les minéraux sulfurés lourds qui échappent aux circuits gravimétriques conventionnels. Les usines de préparation du charbon utilisent des spirales spécialement conçues pour séparer le charbon des impuretés rocheuses, en tirant parti de la différence de densité distincte entre le charbon propre et la matière minérale associée. La capacité de traiter des tailles de particules allant de 3 millimètres jusqu'à environ 30 microns rend la goulotte spirale adaptée à la fois aux applications de dégrossissage grossier et de nettoyage fin. Chaque application minérale peut nécessiter des configurations de spirale spécifiques, car la géométrie idéale dépend de la différence de densité, de la forme des particules et de la qualité cible du concentré.

Au-delà des produits de base majeurs, les goulottes spirales se sont avérées efficaces pour récupérer des minéraux tels que la columbite, la tantalite, la monazite, le rutile, l'ilménite et le zircon à partir de gisements de sables minéraux lourds. Ces opérations combinent souvent plusieurs étapes de spirales pour atteindre à la fois une haute teneur et une récupération élevée, avec des étapes d'ébauche, de finition et d'épuisement configurées pour s'adapter à la variabilité de l'alimentation. L'empreinte compacte des installations à spirales constitue un avantage particulier dans les usines de traitement où l'espace est limité ou lorsqu'une expansion modulaire est envisagée. De plus, cette technologie s'adapte bien aux applications terrestres et aux installations flottantes, offrant une flexibilité pour différents environnements miniers. Pour les minerais complexes contenant plusieurs minéraux précieux, les circuits à spirales peuvent être agencés pour produire des concentrés séparés à différents points le long de la séquence de séparation gravimétrique. Cette adaptabilité a fait de la goulotte spirale un composant fondamental dans de nombreux schémas de traitement modernes des minéraux, que ce soit en tant que système de récupération autonome ou intégré à d'autres technologies d'enrichissement. À mesure que les teneurs des minerais continuent de baisser à l'échelle mondiale, la pré-concentration gravimétrique efficace à l'aide de goulottes spirales devient de plus en plus essentielle pour maintenir des opérations rentables.

Alicoco Mineral Technology Co., Limited s'est imposée comme un fabricant de premier plan de concentrateurs spirales à haute performance, distingué par une technologie avancée et une conception innovante affinée au fil d'années de recherche et d'expérience sur le terrain. Les brevets internationaux de l'entreprise couvrent plusieurs types de spirales, connus sous les modèles F, L, H, M et X, chacun conçu pour répondre à des défis de séparation spécifiques selon différents types de minerais et plages granulométriques. L'engagement d'Alicoco envers la qualité est évident dans les processus de fabrication méticuleux, les matières premières de première qualité et les tests rigoureux que chaque unité subit avant expédition. Chaque goulotte spirale est personnalisable pour répondre aux exigences exactes des caractéristiques du minerai d'un client, de ses objectifs de débit et des contraintes d'implantation de son usine, garantissant une performance optimale dès le premier jour d'exploitation. L'entreprise dispose d'installations de production modernes et d'une capacité d'entreposage substantielle pour répondre rapidement aux commandes standard et personnalisées. Tous les produits sont soutenus par des protocoles complets d'assurance qualité et les certifications pertinentes, donnant aux clients une confiance totale dans leur investissement.

Choisir Alicoco signifie bien plus que l'acquisition d'un équipement supérieur ; c'est s'associer à une équipe de spécialistes dévoués à votre réussite grâce à un support client mondial. De la consultation initiale et l'évaluation du site jusqu'au soutien à l'installation et à l'assistance technique continue, les ingénieurs d'Alicoco fournissent des conseils experts à chaque étape du projet. Le palmarès de l'entreprise s'étend à des installations réussies sur plusieurs continents, servant des clients dans les secteurs de l'or, de l'étain, du minerai de fer et des minéraux lourds, avec des améliorations de performance mesurables. Leur gamme complèteProduits La page détaille toute la gamme de modèles de goulottes en spirale, permettant aux clients potentiels de comparer les spécifications et de sélectionner la configuration idéale. Pour ceux qui souhaitent comprendre comment les solutions d'Alicoco sont adaptées à des types de minerai spécifiques, la section Solutions fournit des informations précieuses sur les applications industrielles. Cette combinaison d'excellence technologique, de capacité de personnalisation et de support dédié fait d'Alicoco le partenaire de choix pour les transformateurs de minéraux à la recherche de systèmes de séparation gravimétrique fiables et à haut rendement.

Les données de performance réelles constituent la preuve la plus convaincante de l'efficacité des goulottes en spirale, et le portefeuille d'études de cas d'Alicoco démontre des résultats impressionnants dans diverses applications. Dans une opération de traitement de l'or, l'intégration des goulottes en spirale Alicoco dans le circuit gravimétrique a permis d'obtenir des améliorations de récupération de plus de quinze pour cent par rapport à l'équipement précédent, augmentant considérablement la rentabilité globale de l'usine. Une usine de traitement de l'étain en Asie du Sud-Est a déployé avec succès plusieurs étapes de spirales Alicoco pour valoriser une alimentation à faible teneur en un concentré commercialisable, répondant à des spécifications de qualité strictes tout en réduisant considérablement les coûts d'exploitation. Les producteurs de minerai de fer hématite ont utilisé les concentrateurs Alicoco pour augmenter les teneurs en fer jusqu'à dix points de pourcentage, produisant un produit de qualité supérieure à faible teneur en silice qui se négocie à des prix de marché plus élevés. Ces résultats documentés sont complétés par des collaborations en cours où les ingénieurs Alicoco travaillent en étroite collaboration avec les clients pour optimiser les paramètres des spirales à mesure que les caractéristiques du minerai évoluent au cours de la vie de la mine. L'ensembleÉtudes de cas page offre des données détaillées et des indicateurs de performance issus de ces installations, fournissant des références précieuses pour les clients potentiels.

Le succès va au-delà des chiffres, englobant des améliorations opérationnelles telles que la réduction de la consommation d'eau, la simplification des schémas de traitement et l'amélioration de la sécurité des travailleurs grâce à la diminution des risques liés aux équipements mécaniques. Un projet notable concernait une exploitation de sable de plage qui a remplacé des équipements gravitaires anciens et inefficaces par une batterie de goulottes spirales Alicoco, obtenant à la fois un taux de récupération plus élevé et une consommation d'énergie réduite dans une installation compacte. Un autre exemple de réussite concerne une usine de traitement de cobalt-cuivre qui utilise les spirales Alicoco comme étape de pré-concentration, réduisant considérablement le tonnage envoyé vers la flottation en aval et diminuant proportionnellement les coûts de réactifs. Ces exemples illustrent la polyvalence des équipements Alicoco à travers des systèmes minéraux et des objectifs de traitement très différents. Pour les opérations envisageant une technologie de séparation gravitaire, ces études de cas documentées servent de preuve que des systèmes de goulottes spirales bien conçus offrent des avantages tangibles et quantifiables. La possibilité de se référer à des installations réelles avec des résultats mesurables donne la confiance que la technologie fonctionne, non seulement en théorie mais aussi en pratique commerciale. Cette validation dans le monde réel est précisément ce dont les sociétés minières avant-gardistes ont besoin lorsqu'elles prennent des décisions d'approvisionnement en équipements.

La goulotte spirale s'est forgé une réputation comme l'un des outils les plus efficaces, économiques et écologiquement responsables disponibles pour la séparation gravimétrique dans le traitement des minéraux. Tout au long de cet article, nous avons examiné sa conception fondamentale, ses principes de fonctionnement et les avantages convaincants qui en font un composant indispensable dans les usines de valorisation modernes. La combinaison de taux de récupération élevés, de coûts d'exploitation minimaux, de faibles exigences de maintenance et d'une véritable éco-responsabilité positionne la goulotte spirale comme une technologie parfaitement alignée sur les priorités évolutives de l'industrie. À mesure que les corps minéralisés deviennent plus complexes et que les coûts de traitement continuent d'augmenter, les gains d'efficacité offerts par les concentrateurs spirales avancés se traduisent directement par des avantages concurrentiels pour les sociétés minières. L'engagement d'Alicoco envers l'innovation, la qualité et le support client fait de ses produits de goulottes spirales un choix exceptionnel pour des opérations allant de projets à petite échelle à de grandes entreprises minières internationales. Les histoires de réussite documentées et la gamme complète de produits fournissent des raisons convaincantes de considérer Alicoco comme votre partenaire en séparation gravimétrique.

Nous vous encourageons à explorer les informations détaillées disponibles via les ressources d'Alicoco, y compris la FAQ section qui répond aux questions techniques et commerciales courantes sur la sélection et l'exploitation des goulottes en spirale. Pour en savoir plus sur la À propos de nous page révèle la profondeur d'expérience et l'expertise technique derrière la marque Alicoco. Pour un aperçu rapide de l'entreprise et de son écosystème complet de produits, la AccueilCette page constitue un excellent point de départ pour les partenaires potentiels. Faire aujourd'hui un choix d'équipement éclairé peut générer des rendements substantiels pendant des années, et la goulotte en spirale représente une technologie éprouvée avec un avenir prometteur dans le traitement des minéraux à l'échelle mondiale. Contactez l'équipe de spécialistes d'Alicoco pour discuter de vos besoins spécifiques et découvrir comment leurs solutions de goulottes en spirale peuvent transformer vos performances de traitement. Faites le pas vers une efficacité accrue, des coûts réduits et une production minérale plus durable avec la technologie de séparation gravimétrique de classe mondiale d'Alicoco.

Une spirale de concentration se distingue des autres équipements gravimétriques comme les tables à secousses et les jigs par son fonctionnement continu, sa capacité de traitement plus élevée et ses exigences réduites en surface au sol. Contrairement aux jigs qui fonctionnent par cycles discontinus, la spirale de concentration traite le matériau en continu, ce qui la rend idéale pour les applications à fort tonnage dans les grandes usines de traitement. Les tables à secousses offrent une récupération exceptionnelle des particules fines, mais leurs capacités sont relativement faibles et elles nécessitent une attention considérable de l'opérateur, tandis que les spirales offrent des performances constantes avec une supervision minimale. La spirale de concentration est également plus efficace que les sluices pincés conventionnels, car la disposition hélicoïdale offre de multiples zones de tri dans un encombrement vertical compact. Pour comparer les modèles et sélectionner le type de spirale approprié pour des applications spécifiques, les spécifications détaillées figurant sur la page des produits constituent une référence essentielle. La compréhension de ces différences permet aux concepteurs d'usines de traitement de faire des choix d'équipement optimaux pour leurs exigences particulières en matière de schémas de traitement.

Les goulottes en spirale sont les plus efficaces lors du traitement de particules dans la plage d'environ 3 millimètres à 0,03 millimètre, avec une fenêtre de performance optimale généralement comprise entre 1,5 millimètre et 75 microns. Les particules plus grossières au-dessus de 3 millimètres ont tendance à provoquer de la turbulence et à réduire l'efficacité de séparation, de sorte qu'un calibrage approprié de l'alimentation avec des cribles est essentiel. Les particules très fines inférieures à 30 microns sont généralement mieux traitées par d'autres dispositifs gravimétriques, bien que des conceptions avancées de spirales aient étendu leur limite inférieure de taille effective. La présence de quantités importantes d'argile ou de schlamms dans l'alimentation nécessite un dessablage en amont de la spirale pour éviter toute interférence de viscosité. Chaque modèle de spirale Alicoco a été conçu en tenant compte de capacités spécifiques de traitement de la taille des particules, garantissant une performance optimale pour son application prévue. Consulter l'équipe technique aide à déterminer la meilleure configuration de spirale en fonction de votre distribution spécifique de taille des particules d'alimentation.

Le taux de récupération d'une spirale de concentration varie en fonction du minéral traité, des caractéristiques du minerai et des paramètres d'exploitation, mais des systèmes bien conçus atteignent couramment des taux de récupération compris entre 85 % et 95 % pour les minéraux cibles présentant un contraste de densité favorable. Lors du traitement du minerai de fer, par exemple, les circuits à spirales efficaces récupèrent régulièrement plus de 90 % des unités de fer précieuses à partir d'une alimentation bien préparée. La récupération de l'or par spirales dans un circuit gravimétrique dépend fortement de la taille de libération et de la présence d'or libre fin, la récupération de l'or libre grossier dépassant généralement 95 %. L'obtention d'une récupération optimale nécessite une préparation adéquate de l'alimentation, une sélection correcte des spirales et une optimisation continue des paramètres opérationnels. L'équipe technique d'Alicoco travaille en étroite collaboration avec les clients pour maximiser la récupération grâce à des ajustements de configuration et des recommandations opérationnelles. Les études de cas documentées fournissent des données de récupération spécifiques issues d'installations réelles, offrant des attentes réalistes pour diverses applications.

Le nombre de spires dans une goulotte en spirale, généralement compris entre quatre et sept dans les modèles standards, est déterminé par l'intensité de séparation requise et la distribution granulométrique de l'alimentation. Un plus grand nombre de spires offre des étapes de séparation supplémentaires au sein d'une même unité, ce qui peut améliorer la teneur du concentré mais peut également réduire le débit par unité de surface au sol. Les spirales à départs multiples, où deux ou plusieurs canaux hélicoïdaux sont enroulés autour de la même colonne centrale, augmentent la capacité sans augmenter l'empreinte au sol. Pour les applications de dégrossissage avec des exigences de séparation simples, un nombre réduit de spires peut suffire, tandis que les étapes de nettoyage bénéficient souvent d'un plus grand nombre de spires pour obtenir des concentrés à haute teneur. La gamme de modèles d'Alicoco comprend différentes configurations de spires pour répondre à divers objectifs de traitement. La sélection appropriée dépend d'une analyse complète du type de minerai, de la qualité du produit cible et de la conception globale du circuit.